No hay duda que la tecnología de corte por láser tiene revolucionó la fabricación, haciendo posible rápida y fácilmente crear productos de alta calidad. Si bien el corte láser es una tecnología enormemente beneficiosa, existen algunas maneras de Mejora la calidad de tus cortes láser.. Aquí están consejos 20 para ayudarte Saca el máximo partido a tu cortadora láser.
¿Cómo mejorar la calidad del corte por láser?
Una cortadora láser es una máquina eficiente. Diseñado para máxima precisión y alta calidad. Sin embargo, varios factores pueden reducir la velocidad de un corte láser. Pero con el enfoque correcto, puede Mejora drásticamente la calidad de tu corte láser. y producir un corte de primera calidad.
Datos de pruebas de laboratorio y taller de Baison demostrar eso La clave para maximizar los márgenes de beneficio reside en los detalles que pasan desapercibidos fácilmente sistemas ópticos y de trayectoria de gases. Por ejemplo, al procesar placas gruesas de más de 10 mm, hay un estricta línea divisoria tecnológica entre seleccionar un Lente de gran profundidad focal de 7.5 pulgadas para el corte de acero al carbono. (utilizando un enfoque positivo para facilitar la eliminación de escoria) y cambiar a un Enfoque negativo para el corte de acero inoxidable (permitiendo que la energía penetre profundamente en el material).
Además, si la pureza del gas auxiliar disminuye de 99.5% a 95%, trazas de humedad y aceite contaminarán la superficie de la lente del tubo láser bajo alta presión. Esto provoca la La vida útil de las lentes se desplomará en más del 80%., actuando como culpable oculto detrás de Formación frecuente de escoria y bordes de corte ennegrecidos.
Así que sin más preámbulos, veamos consejos 16 Para ayudarte a mejorar la calidad del corte láser:
1. Alta potencia láser
Una de las formas más fáciles de mejorar la calidad del corte por láser es utilizar una alta potencia láser.. Si el material es grueso y la potencia del láser no es lo suficientemente fuerte, Esto provocará estrías en el corte final.El problema es que estas estrías suelen ser visibles incluso a simple vista y pueden dramáticamente rojousar la calidad final.
Por lo tanto, para asegurar que tales estrías no aparezcan al cortar materiales gruesos, comprobar el potencia láser de su máquina.
Generalmente, las máquinas vienen con un rayo láser preinstalado.Por lo tanto, si es posible, recomendamos mejorando thel rayo láser en su máquina a mayor potenciaSi su máquina permite ajustar la potencia del rayo láser, puede hacerlo. Auméntalo para un mejor corte.
Sin embargo, si su cortadora láser ya está configurada a alta potencia, la única opción es actualizar a uno mejor.
Puede Corta fácilmente a través de materiales gruesosláminas metálicas con alta potencia láser sin comprometer la calidad del bordePor ejemplo, necesitarás una mayor potencia láser para cortar acero inoxidable que para cortar madera..
En breve, La potencia del rayo láser depende del espesor de corte requerido. del material. Una baja potencia del láser puede provocar un borde de corte deficiente o incluso la imposibilidad de realizar cualquier corte.. Por lo tanto, lo primero que debe comprobar para obtener un filo de corte de alta calidad es el potencia del laser!
2. Tecnología láser correcta
En aquella época, la tecnología de corte por láser no era tan avanzada., pero con el paso de los años han surgido tecnologías nuevas y mejores. Por ejemplo, las máquinas de corte por láser equipadas con un Los láseres de fibra ofrecen velocidades de corte rápidas. en comparación con las cortadoras láser de CO2.
Sin embargo, los láseres de fibra son No se recomienda si la lámina tiene un grosor superior a 8 mm.El uso de láseres de fibra en láminas gruesas puede degradar la calidad del corte finalPor eso es importante utilice la tecnología láser correcta según el material utilizado.
En la era actual de la propagación generalizada Adopción de láseres de diez mil vatiosEl mito de que “los láseres de fibra no son adecuados para cortar placas de más de 8 mm de espesor” es cosa del pasado. La clave para mejorar el procesamiento de placas de espesor medio a grueso reside ahora en el Resistencia al calor y rendimiento a prueba de explosiones de la lente del tubo láser central.
Máquinas de corte de ultra alta potencia de Baison, su producto estrella, con potencias de 12 kW a 30 kW., junto con lentes de tubo láser de alta transmitancia importadas y diseñadas a medida, y grupos de lentes protectoras de doble capa, ya han logrado Producción en masa estable y estandarizada para el corte de placas de 40 mm de espesor..
Las mejoras a prueba de explosiones y de distorsión antitérmica de este sistema óptico resuelven por completo el problema de la industria. Desviación del enfoque causada por picos de temperatura de la lente bajo alta potencia. combinado con un Precisión de posicionamiento por repetición de ±0.03 mm, garantiza que las superficies cortadas permanezcan tan liso y brillante como un espejo incluso durante operaciones continuas a plena carga.
Muchas plantas de fabricación de metales solo se dan cuenta después de comparar el acabado de alto brillo de los cortes de placas gruesas de que Diseño antidistorsión de lentes de diez mil vatios es el verdadero diferenciador central para aumentar los márgenes de beneficio del procesamientoAdemás, configurar científicamente el control de temperatura de refrigeración por agua de la lente y los ciclos de inspección en función de diferentes niveles de potencia a menudo puede multiplicar la durabilidad de estos componentes ópticos.
3. Mejor calidad de materiales
Puedes comprar una cortadora láser cara, pero seguirá produciendo cortes de menor calidad si el material utilizado es de calidad inferior. La tecnología costosa no siempre equivale a una producción de alta calidad.. En este contexto, Sus materiales son tan importantes como su tecnología..
Entonces, para obtener un mejor calidad de los bordes y un acabado liso.Asegúrese de que el material que utilice sea alta calidad. Por ejemplo, si utiliza una lámina de acero, asegúrese de que esté Libre de óxido, decapado, limpio e incluso libre de aceite.¡Y mientras revisa las condiciones físicas del acero, asegúrese de que esté acero de alta calidad.
En general, El acero de baja calidad contiene una mayor proporción de impurezas. lo cual puede interferir con el proceso de corte. La calidad final puede deteriorarse aún más si se utiliza acero de baja calidad con un cortadora láser asistida por oxígeno.
¿Entonces Utilizar material de la más alta calidad con un acabado liso y uniforme.. Teniendo en cuenta la popularidad de las cortadoras láser a lo largo de los años, muchas empresas han comenzado a ofrecer materiales de grado láser Adecuado para máquinas de corte por láser.
4. Mejore la velocidad de corte por láser
La densidad de potencia del láser y la velocidad de corte son directamente proporcionales entre sí.. Similar, la densidad y el espesor del material son inversamente proporcionales a la velocidad de corte.
So Al mejorar la velocidad de la máquina de corte láser, se puede mejorar la calidad del corte final.Algunas de las cosas que puedes hacer para aumentar la velocidad de corte por láser incluir lo siguiente:
- Aumente la potencia dentro del rango especificado.
- Utilice una energía de evaporación inicial baja para materiales como plexiglás, plástico, etc.
- Reduzca el punto de tamaño enfocado utilizando una lente de distancia focal corta.
- Corte materiales delgados en función de la potencia de su máquina de corte por láser.
- Si es posible, cambie al uso de materiales de baja densidad.
5. Posición focal
Otro factor importante para mantener la calidad del corte es la posición de la superficie de la pieza de trabajo y el punto focal. Normalmente, La posición focal se encuentra ligeramente por debajo de la superficie del material o justo al lado de la superficie. durante el proceso de corte.
Al cortar el material, Asegúrese de que la posición relativa de la pieza de trabajo y el enfoque permanezcan constantes. – Esto te ayudará a conseguir un corte de mejor calidad de la máquina de corte láser.
Generalmente, el La distancia ideal entre la superficie de la pieza de trabajo y la boquilla es de aproximadamente 1.5 mm.Sin embargo, puede variar dependiendo del material utilizado, el tipo de máquina, etc.
Cuando el rayo láser se enfoca con un distancia focal corta, eso lleva a alta densidad de potencia y tamaño de punto pequeñoEstas condiciones son Ideal para cortar material fino rápidamente y con una calidad de corte superior..
Por otro lado, El uso de una lente con mayor profundidad de campo es más adecuado para cortar material grueso..
En el procesamiento real, la calidad del corte láser depende en gran medida de la coincidencia precisa de la configuración de la lente del tubo láser y la posición de enfoque.
Los datos del laboratorio de Baison indican que al procesar Para placas de más de 10 mm de espesor, existe una estricta línea divisoria tecnológica. entre la distancia focal del objetivo y la selección de enfoque: durante Corte con oxígeno de acero al carbono grueso, una lente de gran profundidad focal de 7.5 pulgadas. normalmente se selecciona con el enfoque establecido en un Enfoque positivo para garantizar una eliminación de escoria sin problemas.
Por el contrario, al manipular Para el corte con nitrógeno de acero inoxidable, es necesario cambiar a un enfoque negativo. para permitir que la energía del haz penetre profundamente en el material para un acabado limpio y brillante.
El cabezal de corte inteligente Baison controla estrictamente la precisión de posicionamiento repetitivo dentro de ±0.03 mm, resolviendo por completo el punto débil de la industria de Deriva térmica de enfoque durante operaciones continuasPara su material específico, ¿a cuántos milímetros exactos dentro del rango negativo se debe ajustar el enfoque y cómo debe coincidir con la distancia focal de lente más eficiente en términos de gas y energía? Deje que nuestros ingenieros de procesos generen un Tabla de parámetros de prueba exclusiva y personalizada basado en sus propias muestras de material.
6. Archivo de corte láser preciso
El El archivo de corte láser contiene instrucciones detalladas. para la máquina de corte láser. Después de leer la información en el archivo de corte láser, la máquina realiza el Grabado o cortes deseados.
Por lo tanto, un método fácil y directo para mejorar la calidad es: garantizar cálculos precisos en el proceso de corte por láserle. Si los cálculos difieren incluso en 1 cm o unos pocos milímetros, puede afectar la calidad final de los cortes!
El corte debe ser Más refinado y lijado si se hace un poco más grande. Esto puede, en última instancia, deteriorar la calidad del corte final.
7. Espesor correcto
Aunque es importante elegir el material correcto, es igualmente importante elige también el grosor correcto!
Un rayo láser normal puede Corta fácilmente materiales con un diámetro de entre 1 mm y 10 mm.. Entonces, si planeas hacer grabados, necesitas Seleccione un material de espesor suficiente.. Además, un material que es Si es demasiado fino, se derretirá. al hacer contacto con el últimohaz.
Por el contrario, los elegir un material de mayor espesor puede causar problemas a la máquina en el proceso de cortes. Como resultado, puede conducen a cortes de mala calidad.
8. Distancia entre líneas de corte
El distancia entre las líneas de corte También es importante entre los muchos factores que determinan la calidad del corte. Por lo general, no debería dejar una distancia demasiado grande entre dos o más líneas de corte. De manera similar, dejando Una distancia demasiado pequeña entre las líneas de corte puede provocar que el material se derrita o incluso que se produzca una rotura. incendio.
Para garantizar que se mantenga la calidad del corte, intente Mantenga una distancia prudencial entre las líneas de corte.nep.
Normalmente El problema suele surgir cuando la distancia entre las líneas de corte es demasiado estrecha.. Esto provoca que el material se derrita e incluso puede romper el material. debido a la tensión adicional producida por el rayo láser.
Desafortunadamente, Ninguna directriz especifica cuál debería ser la distancia ideal. entre el corte lines. Esto significa que tienes que Confíe en las instrucciones de su máquina de corte láser o en las instrucciones proporcionadas por el proveedor del material.ier.
al cortar patrones geométricos de alta densidad o mallas de precisión, el espaciado (microjuntas) entre las líneas de corte supone un desafío directo para la Variaciones focales y precisión de zoom de la lente del tubo láserLos datos de las pruebas del taller de Baison indican que la causa principal del colapso de esquinas y la fusión superpuesta que experimentan muchas plantas de fabricación es la incapacidad de los sistemas ópticos convencionales para suprimir la distorsión térmica de la lente. dentro de densos caminos de corte.
Tomando como ejemplo una pieza de precisión de acero inoxidable de 3 mm, Máquina de corte de alta potencia de Baison utiliza un Lente de tubo láser importada de nivel de diez mil vatios emparejado con un Precisión de posicionamiento por repetición de ±0.03 mm.
Esta configuración minimiza la deformación del enfoque causada por la deriva térmica a un mínimo absoluto, lo que permite el Espaciado mínimo seguro de la línea de corte que debe mantenerse estable por debajo de 0.5 mm. sin sobrecalentamiento localizado ni colapso por fusión. Muchas plantas de fabricación de metales solo se dan cuenta después de comparar la nitidez de los bordes en estos límites extremos de que Capacidad para mantener el equilibrio térmico dentro de espacios ultradelgados. es el verdadero diferenciador central para aumentar los márgenes de beneficio del procesamiento.
9. Agregar nodos
Una de las ventajas de utilizar la tecnología de corte por láser es que permite crear ensamblajesComo se mencionó anteriormente, necesitas considere el corte al realizar ensamblajes con la ayuda del corte láser.
Pero otro factor que debe incorporarse a su diseño es los nodos. Si planeas Para unir las partes cortadas de un material como si fueran rompecabezas, debes agregar nodos..
Ahora bien, ¿qué son los nodos? Estos son pequeñas protuberancias dejadas intencionalmente para mejorar la fricción entre las piezas y reducir el nivel de tensión de la estructura.!
De lo contrario, Agregar bordes afilados a piezas que se conectarán posteriormente no es una buena idea en absoluto.. Especialmente si se añaden bordes afilados a las esquinas, Esto puede generar puntos débiles que pueden poner en peligro la integridad estructural de la pieza.ts!
Otro truco para mejorar el diseño y la calidad es... agregar agujeros cerca de los bordes en lugar de bordes rectos y afilados.
Al cortar materiales con láser, esto puede parecer algo insignificante. Incluso puede pensar en cómo afectará la calidad del corte láser. Pero después de haber terminado de cortar y conectar las diferentes piezas, Esto conducirá a una mayor integridad estructural y a un mejor diseño.s!
11. Operador experto
Puedes comprar la mejor máquina de corte láser disponible en el mercado. Pero Si el operario no está cualificado, sufrirás problemas de calidad.! Por ejemplo, Un operador experimentado conoce todos los parámetros correctos de corte por láser.. Más importante, Él sabe cómo optimizar la máquina de corte láser..
Si desea utilizar la máquina usted mismo y no desea contratar a un operador, entonces necesitarás adquirir habilidadeslfulHoy en día, es fácil encontrar muchos tutoriales en línea sobre cómo usar diferentes tipos de máquinas de corte láser.s.
¿Entonces Practica con proyectos más pequeños antes de trabajar en un proyecto grande. para familiarizarse con cómoél máquina¡Funciona!
Esto se mejorar la calidad del corte y ayudarte averiguar el paso de corte láser correctoparámetros para su máquinae.
12. Use una buena máquina de corte por láser
Si ninguno de los trucos mencionados anteriormente funciona y aún así obtiene una mala calidad, Quizás sea hora de cambiar definitivamente tu máquina de corte láser.!
Si observas el mercado, notarás que los dispositivos de corte por láser vienen con diferentes precios (tanto altos como bajos).ahora). En general, Las máquinas de corte láser de bajo costo no son buenas para grabar y solo funcionan con materiales limitados.de. A diferencia de, Una excelente máquina de corte por láser trabaja con muchos materiales diferentes, lo que da como resultado cortes precisos y de alta calidad.-cortes de calidad.
13. Verifique la calidad de la perforación
En el corte láser de alta velocidad, el cabezal láser perfora un pequeño agujero en la superficie del material.. Solo después de perforar un pequeño agujero la máquina continúa su movimiento de recortes.
Este pequeño agujero hecho por el cabezal láser es llamado perforación. Te puede ayudar Garantizar la máxima calidad de borde y corte. en corte láser.
Así que una vez que se haya realizado este piercing, tómese un momento para Busque ruidos anormales, chispas o una gran separación. – Todos estos puntos apuntan hacia Parámetros de corte láser incorrectosERS y debe corregirse antes de reiniciar el proceso.
Esto te ayudara mantener el filo y garantizar la máxima calidad de corte!
14. Verifique el tamaño de corte
Anteriormente, hablamos de cómo se debe considerar el corte en sus cálculos. Sin embargo, el El tamaño del corte también puede determinar si obtendrá un corte suave y de alta calidad o no..
Al principio, Intenta hacer un corte de prueba y observa el tamaño del corte..
A Un tamaño de corte demasiado grande indica que la potencia del láser está configurada en un ajuste alto.. De manera similar, sugiere que Tu velocidad de corte es más lenta de lo que debería ser.. Como resultado, Esto genera una gran cantidad de material fundido..
Entonces, si observa mucho material fundido o un gran tamaño de corte, Debes ajustar la velocidad de corte y la ajuste de potencia del lásergs.
15. Use gas auxiliar puro
El El gas auxiliar elimina el material de desecho (escoria). para ayudar a que el rayo láser corte de manera eficiente. Sin el gas auxiliar, La escoria se acumulará en la superficie del material.. En cambio, Esto conlleva a un corte deficiente o incluso nulo..
Esto significa Es importante utilizar gas auxiliar puro. para lograr una alta calidad y precisión cuts. Por eso debe asegurarse de que el gas auxiliar utilizado en su máquina sea 99.5% puro (mín.)máximo).
Además, Utilizar el gas auxiliar adecuado con el material utilizado es igualmente importante.nt. Normalmente, El oxígeno gaseoso se utiliza para trabajar con acero al carbono, acero dulce y acero para herramientas.el. Similar, El gas nitrógeno es el preferido para cortar acero (inoxidable, dulce y galvanizado).ed)En cuanto al corte y grabado de aluminio, El aire se utiliza como gas auxiliar..
En breve, Se utilizan diferentes gases para diferentes materiales.y usar el correcto es muy importante¡tan!
En el corte de metales, La pureza del gas determina directamente la vida útil y la calidad de la lente del tubo láser (ventana protectora).Los datos del laboratorio Baison indican que cuando la pureza del nitrógeno o del oxígeno baja del 99.5% al 95%, Las trazas de humedad y aceite transportadas por el gas contaminarán la superficie de la lente del tubo láser. bajo alta presión.
Esto provoca que su tasa de absorción se dispare y desencadena distorsión térmica, Que puede Esto provoca que la ventana protectora se agriete en cuestión de decenas de horas. y Acorta la vida útil de la lente en más del 80%.. Esta contaminación óptica microscópica es la El verdadero culpable oculto detrás de la frecuente formación de escoria y los bordes de corte ennegrecidos, ambos problemas son notoriamente difíciles de solucionar.
Para resolver esto, Las máquinas de corte de alta potencia de Baison implementan un riguroso diseño de filtración de trayectoria de gas de múltiples etapas.. combinado con un Precisión de posicionamiento por repetición de ±0.03 mmGarantiza que el rayo láser libere de forma estable su energía central tras enfocarlo a través de una lente limpia.
Muchas plantas de fabricación de metales solo se dan cuenta después de comparar las tasas de desgaste de las lentes y el acabado de alto brillo de los bordes cortados bajo diferentes purezas de gas que Los detalles del recorrido del gas suelen ser el verdadero factor diferenciador clave para aumentar los márgenes de beneficio del procesamiento.. Además, Configurar científicamente la presión del gas y los ciclos de inspección en función de los diferentes espesores de las láminas puede, a menudo, multiplicar la durabilidad de las lentes estándar..
16. Use las boquillas correctas
El La boquilla controla el área de inyección del gas auxiliar. en una máquina de corte láser. afecta directamente a la calidad del corte por láser., por lo que la boquilla La altura, el tamaño y la estructura son igualmente importantes. para producir cortes y grabados de calidad.
A Una boquilla parcialmente dañada puede provocar un flujo de aire irregular. y afectar el flujo de gas auxiliar sobre la material. Entonces, lo primero es Asegúrese de que sus boquillas estén en buen estado y no dañadas..
Otra cosa que hay que recordar es Utilice los diámetros de boquilla adecuados para cortar diferentes espesores.ses.. Por ejemplo, un La boquilla de Φ1.2 es adecuada para placas de acero inoxidable de 1 a 6 mm de espesor., y un La boquilla Φ2.0 es útil para acero inoxidable.placas de acero de aproximadamente 6-10 mm de espesork. Básicamente, A medida que aumenta el espesor, también aumenta el tamaño de la boquilla.!
También, Asegúrese de que la boquilla sea coaxial con el haz láser. para mantener una buena calidad en el proceso de corteOtro factor a comprobar es el distancia entre la pieza de trabajo y la boquilla¡Porque también afecta a la calidad del corte!
En el control de boquillas y flujo de aire, la selección de la apertura es solo la base; diferencias estructurales entre diseños de una o dos capas y la coaxialidad Entre la boquilla y el haz enfocado de la lente del tubo láser se encuentran los Líneas vitales reales que determinan la calidad del corteLas pruebas del taller de Baison indican que cuando una boquilla se deforma o se desalinea con el haz de la lente, El flujo de aire excéntrico interrumpe directamente el campo de flujo del metal fundido., llevando a escoria unilateral en la sección transversal, estrías rugosas o incluso cortes incompletos localizados..
Para evitar esto, los operadores deben realizar una inspección rigurosa previa al arranque utilizando el “método de punteado con cinta adhesiva”: Pegue cinta adhesiva transparente en la cara frontal de la boquilla, dispare un pulso láser y observe si el orificio circular quemado está perfectamente centrado..
Cabezal de corte inteligente de alta precisión de Baison, aprovechando un Precisión de posicionamiento por repetición de ±0.03 mm, garantiza mecánicamente coaxialidad estable a largo plazo entre la lente y la boquilla, ampliando considerablemente la brecha en los márgenes de beneficio del procesamiento.
Además, Optimización científica del campo de flujo y de los ciclos de inspección por puntos. Según las características de las boquillas de una o dos capas, a menudo se puede Multiplicar la durabilidad de las lentes y boquillas estándar..
Preguntas Frecuentes
1. ¿Por qué una lente de tubo láser sucia degrada la calidad del corte?
Si la pureza del gas disminuye a 95%, La humedad y el aceite contaminan la lente del tubo láser.causando deriva térmicaEsta contaminación microscópica es la El culpable oculto detrás de las frecuentes escorias y cortes ennegrecidos.
2. ¿Cómo mejoran las lentes personalizadas la calidad del corte de alta gama?
Baison ofrece lentes de tubo láser de alta transmitancia personalizadas de más de 10 kW.. Emparejado con un Precisión de posicionamiento de ±0.03 mm, Que placas de 40 mm de espesor cortadas de forma estable. Dado que los parámetros varían según el entorno, Haga clic aquí para obtener su solución personalizada..
3. ¿Cómo afecta un ajuste de enfoque incorrecto a la calidad del corte?
A ciegas Ajustar el enfoque en placas de más de 10 mm provoca cortes irregulares.Las pruebas de Baison muestran El acero al carbono requiere una lente de gran profundidad focal con enfoque positivo. para la eliminación de escoria, mientras El acero inoxidable exige un enfoque negativo estricto..
4. ¿Cómo afecta la desalineación de la boquilla a la calidad del corte?
La desalineación interrumpe el flujo de aire, lo que provoca escoria unilateral o cortes incompletos.Los operadores deben utilizar el “método de puntos con cinta adhesiva” antes del arranque Para asegurar la El agujero de quemadura está perfectamente centrado..
5. ¿Cómo puede el mantenimiento diario garantizar altos estándares de corte?
Cada 8-12 horas, Limpie la lente desde el centro hacia afuera. usando etanol anhidro y paños sin pelusa. Evite los hisopos de algodón comunes.; Una gestión óptica precisa es clave para aumentar los márgenes de beneficio..
Conclusión
Como se puede ver, Se requiere mucha dedicación para garantizar que su cortadora láser produzca grabados y cortes de la mejor calidad.Aunque nuestro La lista de 20 consejos puede parecer extensa., siguiendo cada uno de ellos te ayuda a resolver todos los problemas relacionados con la calidad, la lentitud o la mala calidad de los bordes.!
