En el panorama manufacturero actual, las máquinas dobladoras son herramientas indispensables, que dan forma precisa a las materias primas con una eficiencia inigualable. Desde la elaboración de diseños angulares en chapa de metal hasta el curvado de robustos tubos de acero., estas máquinas son la columna vertebral de innumerables industrias, incluidas la automoción, la construcción, la climatización y más.
Sin embargo, encontrar la curvatura adecuada para su negocio puede ser un proceso desafiante.
Este artículo simplifica los conceptos básicos de las máquinas dobladoras de metales y compara sus distintos tipos, aplicaciones y beneficios.
¿Qué son las máquinas dobladoras?
Máquinas dobladoras son herramientas de procesamiento de metales que doblar, dar forma y curvar piezas en varios ángulos. El proceso de doblado es un trabajo en frio técnica que estira suavemente el metal hasta el ángulo deseado. Ocasionalmente, se requiere algo de aceite o lubricante para máquinas para ayudar a reducir la resistencia entre la pieza de trabajo y la prensa.
La clave para una máquina dobladora de alta calidad es la distribución uniforme de la presión a lo largo de la superficie de la pieza de metal. Una fuerza igual y consistente reduce el riesgo de fatiga de metal y fractura accidental.
Las máquinas dobladoras tienen Compatibilidad casi universal con metales.. Pueden doblar todo, desde metales blandos como cobre y aluminio hasta los más resistentes como el acero inoxidable y el titanio.
¿Cómo funciona una máquina dobladora?
El tipo de máquina determina en primer lugar el principio de funcionamiento básico de una máquina dobladora. Las máquinas dobladoras tipo prensa plegadora utilizan un método de punzonado y matriz para dar forma a la chapa metálica. Por el contrario, una máquina dobladora de tubos utiliza un conjunto de dos o tres rodillos giratorios que estiran y doblan el tubo.
Más adelante, a medida que vayamos entrando en los detalles de las diferentes máquinas curvadoras, veremos que el principio general sigue siendo el mismo. Para iniciar la curva, la pieza de metal necesita dos fuerzas opuestas controladas en un punto concentrado.
Analizaremos los distintos metales que se procesan con más detalle más adelante en este artículo.
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Diferentes tipos de máquinas dobladoras
Ya sean tubos pequeños, tubos grandes, barras de refuerzo, placas de metal gruesas o láminas de metal normales, hay una máquina dobladora disponible para todas las aplicaciones.
Cada máquina dobladora tiene funciones específicas que se adaptan a los distintos procesos de fabricación de metales.
1. Máquina dobladora de tubos (Doblado de tubo)
Una máquina dobladora de tubos está diseñada para doblar formas cilíndricas para que el diámetro interno de la tubería permanezca constante en toda su longitud. Aunque este tipo de maquinaria se denomina comúnmente máquina dobladora de tubos, puede doblar otras formas de tubos como tubos rectangulares o cuadrados, varillas sólidas o canales metálicos.
Parámetros
Los parámetros de la dobladora de tubos varían de una máquina a otra. La mayoría de las máquinas industriales tienen los siguientes parámetros.
- Rango de diámetro exterior: 0.5 pulgadas a 72 pulgadas
- Radio de curvatura – 1.5D – 20D (D=Diámetro)
- Ángulo máximo de flexión: 270°
- Grosor MÁXIMO de la pared: 5 pulgadas
Tipos de máquinas dobladoras de tubos
El trabajo de las máquinas dobladoras de tubos se puede clasificar en algunos tipos según las configuraciones manuales o automáticas y sus diferentes conjuntos de características. Hay Cuatro tipos básicos de máquinas dobladoras de tubos..
- Máquina dobladora de dibujo rotatorio (Estiramiento de flexión)
- Dobladora por compresión
- Dobladora de ariete
- Dobladora de rodillos
Proceso
- A máquina dobladora de tubos de tracción rotativa sujeta el tubo de metal a lo largo de una matriz de doblado circular. Una palanca tira del tubo a lo largo de la matriz, curvándolo en el proceso. Esta técnica se adapta mejor pequeño a mediano diámetro caños, tubos y varillas.
- A dobladora de tubos de compresión Utiliza fuerza de compresión para dar forma al tubo de metal. Tiene dos pistones de presión laterales que presionan la parte delantera y trasera del tubo contra una matriz de doblado circular. Se prefiere la flexión por compresión por su capacidad para doblar tubos grandes con facilidad.
- A dobladora de tubos de ariete es lo opuesto a la flexión por compresión. Utiliza un ariete para aplicar presión al centro del punto de curvatura en lugar de aplicar fuerza al área circundante de la tubería. Esta técnica puede doblar tuberías en ángulos más agudos.
- El dobladora de tubos con rodillo La herramienta involucra tres o más rodillos que giran en direcciones opuestas. A medida que los tubos metálicos se mueven a través de la máquina, los rodillos los doblan lentamente hacia un lado. La distancia entre los rodillos ayuda a determinar el ángulo de curvatura. Se recomiendan pasadas repetidas a través de la máquina para obtener doblados de la más alta calidad, y cada pasada aumenta el ángulo de doblado.
Máquinas dobladoras de tubos con rodillos rendimiento las curvas más suaves y consistentes. Estas son también las únicas máquinas capaces de doblar un tubo a lo largo de una trayectoria circular uniforme. Las otras herramientas para doblar tubos son más adecuadas para aplicaciones rápidas y curvas múltiples.
Aplicaciones
Una máquina dobladora de tubos se utiliza en varias industrias profesionales. Doblar tuberías siempre es un desafío ya que el lado interior de la curva puede colapsar y arrugarse fácilmente.
- Construcción
- construcción naval
- Mobiliario y Arquitectura
- Fabricación de pasamanos
- Tubería de climatización
- Plomería y accesorios de tuberías
- Fabricación de tubos de escape
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2. Máquina laminadora de placas
A dobladora de rollos de placas es una herramienta industrial diseñada para curvar grandes placas de metal en una trayectoria cilíndrica o semicilíndrica. Incluso los rodillos para planchas básicos suelen tener el tamaño de un camión y ser totalmente o semiautomáticos.
Un estándar industrial máquina laminadora de placas puede rollo frío Placas de metal de hasta 3 pulgadas de espesor. La misma máquina puede incluso doblar placas de 4 pulgadas de espesor usando laminado en caliente.
Parámetros
A continuación se muestran algunos parámetros de funcionamiento comunes de las máquinas laminadoras de placas.
- Longitud de la pieza de trabajo: 12 pies. 144 pulgadas.
- Ancho de la pieza de trabajo: según la longitud del rodillo
- Espesor de la pieza de trabajo: 3 pulgadas (laminado en frío) o 4 pulgadas (laminado en caliente)
- Diámetro máximo de rodamiento: 12 pies.
Proceso
El diseño general de una máquina laminadora de placas sigue siendo consistente en varios modelos. Utiliza un sistema de tres rodillos dispuestos en forma de pirámide. El rodillo superior aplica fuerza hacia abajo y los dos rodillos inferiores aplican una reacción contraria, manteniendo la placa de metal firmemente sujeta en el medio.
Potentes sistemas de control de motores monitorean y ajustan la distancia entre los rodillos superior e inferior. Al igual que las máquinas dobladoras de tubos, se requieren múltiples pasadas a través de la máquina para realizar curvaturas más pronunciadas.
Aplicaciones
- Petroquímica y Petróleo y Gas – Tanques de Contención
- Aeroespacial y aviación: exterior del cohete
- Automoción y Transporte – Camión Cisterna
- Minería y Equipo Pesado – Tuberías Subacuáticas
- Construcción naval e industria marina
- Construcción y Arquitectura
3. Máquina dobladora de chapa metálica
Una máquina dobladora de chapa es una herramienta poderosa para dar forma a láminas de metal planas en formas y estructuras complejas. Estas herramientas para doblar pueden doblar, curvar y doblar metales en varios ángulos para lograr un acabado afilado, angular o redondeado.
El doblado de chapa siempre se utiliza junto con una técnica de corte de metal. Por ejemplo, máquinas de corte por láser de fibra se utilizan para recortar la forma básica y se utilizan máquinas dobladoras para darle forma a un diseño 3D.
De manera similar al laminado de tuberías, existen varios tipos de técnicas de doblado de chapa.
- Proceso de doblado de punzones y matrices
- Proceso de rebordeado de un solo troquel
- Proceso de conformación de dos troqueles
- Proceso de doblado de rodillos
Parámetros
- Rango de espesor de la hoja: 0.08 a 0.24 pulgadas
- Longitud máxima de la hoja: depende del tamaño de la máquina
- Ancho máximo de hoja: depende del tamaño de la máquina
Proceso
- En el doblado de chapa con punzón y troquel, la chapa se aplasta entre un potente pistón y dos contrasoportes (matriz) para crear curvas.
- El rebordeado de un solo troquel implica empujar la lámina de metal dentro de una matriz de cavidad circular, dando forma al borde afilado de la lámina de metal en un borde redondeado.
- El conformado con dos matrices implica intercalar una hoja de metal entre una matriz positiva y una negativa. Los troqueles superior e inferior se reflejan entre sí y encajan perfectamente cuando están cerrados.
- El doblado de chapa con rodillos implica tres rodillos que curvan chapas de metal. Los rodillos de chapa son más pequeños que las máquinas laminadoras de placas..
Aplicaciones
- Fabricación de cajas electrónicas
- Paneles de carrocería para automóviles
- Dobladillo metálico
- Refrigeradores
- Soportes
- Diversas aplicaciones industriales.
Heming Es el proceso de reforzar los bordes del metal y ocultar las fresas.
4. Prensa plegadora
Máquinas plegadoras son herramientas industriales especializadas para la fabricación de placas y láminas de metal. Utilizan un enfoque de punzonado y troquel para doblar y tienen frenos robustos que evitan que el punzón haga contacto total con el troquel que se encuentra debajo.
Una máquina dobladora de prensa plegadora puede generar una fuerza descendente increíble, lo que permite procesamiento de placas de metal gruesas. También Soporta diferentes sistemas de frenado. que tienen sus propias ventajas.
- Frenos hidráulicos
- Frenos electricos
- Frenos eléctricos híbridos
- Syncro Frenos
- Frenos con tope de tuerca
Los frenos eléctricos son la opción de mayor rendimiento y generalmente se prefieren por su funcionamiento casi silencioso.
Parámetros
- Rango de espesor de la hoja: 0.24 a 0.80 pulgadas
- Longitud máxima de la hoja: depende del tamaño de la máquina
- Ancho máximo de hoja: depende del tamaño de la máquina
Proceso
Se adjunta un juego de punzones y matrices a juego a la máquina plegadora. Las instrucciones de flexión se envían a un sistema informático que determina la fuerza de compresión y el punto de frenado del punzón.
Las plegadoras vienen con una amplia gama de herramientas de punzonado y troquelado que determinan el ángulo, la forma y el acabado del pliegue.
Aplicaciones
Las máquinas plegadoras se utilizan en diversas industrias para diferentes aplicaciones de conformado de metales.
- Maquinaria pesada
- Construcción
- Automóvil
- Construcción naval
- Petróleo y Gas
- etc.
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5. Dobladora mecánica
La flexión mecánica se refiere al uso de motores, ruedas, engranajes o palancas para iniciar una fuerza de compresión o tracción sobre la pieza metálica. Estas máquinas dobladoras de metales pueden tener modos de funcionamiento automático o manual.
Doblado de tubos y maquinas laminadoras de placas son dos ejemplos populares de flexión mecánica.
Las máquinas dobladoras mecánicas tienen una precisión excelente y producen curvaturas más consistentes y nítidas. Se utilizan principalmente para trabajos de fabricación complejos e intrincados.
Proceso
Los detalles del proceso variarán según el modelo de máquina y la técnica de doblado. Sin embargo, los principios básicos siguen siendo los mismos.
- Las máquinas dobladoras manuales utilizan palancas, poleas o trenes de engranajes para aumentar la eficacia de la fuerza aplicada.
- Las máquinas dobladoras automáticas utilizan motores y actuadores mecánicos para aplicar fuerza sobre la pieza de metal.
Aplicaciones
- Construcción
- Automóvil
- Plomería
- Conductos de climatización
- Recintos electrónicos
- etc.
6. Máquina dobladora hidráulica
Hidráulica Es la ciencia del uso de líquidos para generar y transferir fuerza. Una máquina dobladora hidráulica es más potente y soporta placas de metal más gruesas que cualquier opción mecánica. La hidráulica también es más confiable que los motores y los trenes de engranajes.
Las máquinas dobladoras de troqueles y punzones pueden tener fuentes de accionamiento mecánicas o hidráulicas. Los fabricantes de máquinas plegadoras suelen ofrecer ambas opciones para el mismo modelo.
Una máquina dobladora hidráulica tiene Más potencia que uno mecánico pero menos precisión general.. Tiene una distribución de fuerza uniforme, por lo que la curvatura de una pieza de trabajo más grande permanece constante en toda su longitud. Las máquinas hidráulicas son las más adecuadas para corridas de producción de alto volumen.
Proceso
Un pistón aplica una pequeña fuerza hacia abajo sobre un cilindro hidráulico, que empuja el líquido hacia un recipiente más grande. La presión hidráulica está directamente relacionada con la superficie. Entonces, cuando el líquido ingresa al recipiente más grande con una superficie mayor, la fuerza inicial se multiplica según la relación de superficie de los dos recipientes.
Algunas máquinas dobladoras utilizan un diseño híbrido, donde los rodillos se accionan mecánicamente, pero un sistema de control hidráulico mantiene la distancia entre los rodillos.
Aplicaciones
- Aeroespacial y aviación
- Automoción y transporte
- Minería y Equipo Pesado
- Construcción naval e industria marina
- Construcción y Arquitectura
| Tipo de máquina | Poder de flexión | Exactitud | Caso de uso |
|---|
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Materiales aplicables para máquinas dobladoras
Las máquinas dobladoras pueden procesar la mayoría de los materiales metálicos con facilidad. Especialmente los metales más blandos no suponen ningún problema. Las opciones de materiales siguen siendo consistentes ya sea que esté buscando una máquina dobladora de placas de metal, láminas de metal o tubos.
- Hierro
- Acero al Carbón
- Acero Inoxidable
- Cobre
- Aluminio:
- Latón
- Titanium
Evite materiales particularmente duros y quebradizos como placas de acero endurecidas y tratadas térmicamente.. Para material de máquina dobladora de tubos, espesor de pared es más importante que el tipo de metal. Los metales más blandos colapsarán más fácilmente al doblar tuberías.
Además, consulte siempre el manual proporcionado por el fabricante para conocer los detalles finos.
7 factores a considerar al comprar una máquina dobladora de metal
Una máquina dobladora de metal es una gran inversión. Elegir uno que se adapte a las necesidades de su negocio y aproveche al máximo su presupuesto puede resultar un desafío.
Así que aquí hay siete factores que seguramente facilitarán su trabajo.
1. Aplicación de Doblado (Forma de Metal)
Esboza el tipos de metales y formas utilizará principalmente: láminas de metal, tuberías, barras de refuerzo, placas, canales, etc. Si necesita curvaturas exactas y precisas para aquellas aplicaciones de alto rendimiento, considere máquinas automáticas (sistemas CNC).
2. Capacidad de la máquina
Evaluar la capacidad de plegado de la máquina en términos de espesor y longitud del metal y su diámetro máximo de plegado en caso de laminación de placas. Asegúrese de que cumpla con los requisitos actuales y potenciales de su proyecto futuro.
Las máquinas más grandes son considerablemente más caras debido a su mayor tamaño, potencia y complejidad de fabricación.
3. Precisión de flexión
Precisión de flexión se refiere a la capacidad de una herramienta de doblado para realizar dobleces con precisión para satisfacer sus necesidades. Pobre precisión de flexión significa que una tubería doblada a 90° tendrá un error de uno o dos grados. buscar maquinas con funciones como lecturas digitales, ajustes preestablecidos de ángulos o capacidades CNC para una flexión precisa.
4. Facilidad de uso
Considere la facilidad de uso de la máquina, especialmente si no tiene mucha experiencia en el trabajo con metales. Funciones como controles intuitivos, configuración rápida y diseño ergonómico pueden mejorar la productividad y reducir los errores.
5. Detalles de la garantía
Revise la documentación de garantía proporcionada por el fabricante. Asegúrese de que incluya componentes esenciales y aborde los problemas comunes que puedan surgir durante el uso regular. Una garantía integral puede ofrecerle tranquilidad y proteger su inversión.
Además, pregunte al proveedor o fabricante de herramientas para doblar acerca de sus política sobre daños accidentales durante el envío.
6 Costos de envío
Tenga en cuenta los gastos de envío, especialmente si compra la máquina en el extranjero. Los costos de envío internacional están por todas partes. Compare las opciones de envío y considere las tarifas adicionales asociadas con la entrega para determinar el costo total.
7. Servicios posventa
Evalúe la reputación del fabricante en cuanto a soporte posventa y servicio al cliente. Esto incluye asistencia técnica, disponibilidad de repuestos y servicios de mantenimiento. Un soporte posventa confiable puede minimizar el tiempo de inactividad y extender la vida útil de su máquina.
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¿Cómo mantener la máquina dobladora?
La limpieza y el mantenimiento del equipo oportunos son necesarios para la longevidad de su máquina. Aquí hay algunos pasos simples que puede seguir para mantener su máquina dobladora de tubos en perfectas condiciones.
1. Manténgase dentro de los parámetros operativos
Una dobladora de tubos está diseñada para trabajar con artículos de pequeño diámetro. Intentar doblar tuberías que excedan los parámetros de la máquina provocará un desgaste prematuro y potencialmente provocará daños graves.
2. Lubrique su máquina con regularidad
La lubricación es fundamental para reducir la fricción y prevenir el desgaste de las piezas móviles. Siga las recomendaciones del fabricante para lubricar los componentes de la máquina, incluido el mecanismo de doblado, el pistón del punzón, los rodillos y el sistema hidráulico.
3. Mantenga limpia su máquina dobladora
Con el tiempo, se pueden acumular polvo y pequeños trozos de metal dentro de la máquina. Este problema se acelera cuando se trabaja en una fábrica con muchos otros equipos de procesamiento de metales como Máquinas de corte por láser integradas en tubos y láminas metálicas. Utilice aire comprimido o una aspiradora para quitar los trozos más grandes y limpie las superficies con un paño húmedo para quitar el polvo.
Mantener la máquina limpia también previene la corrosión y garantiza un funcionamiento suave.
4. Verifique el desgaste de las herramientas
Inspeccione las herramientas de doblado, como matrices, punzones y mandriles, en busca de signos de desgaste o daños. Reemplace las herramientas desgastadas o dañadas rápidamente para mantener la precisión del doblado y evitar defectos en las piezas terminadas.
5. Inspeccionar el sistema hidráulico
Un factor de mantenimiento opcional es el mantenimiento del sistema hidráulico. Si su máquina dobladora es de accionamiento hidráulico, periódicamente inspeccionar el sistema hidráulico en busca de fugas, mangueras dañadas o sellos desgastados. Verifique los niveles y el estado del líquido hidráulico y reemplace o rellene el líquido según sea necesario.
Conclusión
Las herramientas para doblar metales desempeñan un papel importante en nuestras industrias manufactureras modernas. El método tradicional de curvar piezas con martillo consumía mucho tiempo y daba malos resultados. Los métodos de curvado modernos, como el curvado hidráulico y el laminado de tubos, han demostrado su eficacia una y otra vez. En particular, el doblado de tuberías es un elemento necesario en los trabajos de fontanería.
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