Descripción rápida
Antes de entrar en detalles, consulte esta rápida comparación entre el procesamiento moderno alimentado por bobina y los sistemas tradicionales de corte por láser.
| Características | Máquina de corte por láser alimentada por bobina | Corte por láser tradicional |
| Fabricación a pequeña y mediana escala | No adecuado | Adecuado |
| Fabricación a gran escala | Adecuado | No adecuado |
| Velocidad de producción | Más alto | Más Bajo |
| Volumen de producción | Ancha | Pequeña |
| Alimentación de materiales | Automático y continuo. | Manual/Semiautomático |
| Producción de chatarra | Menos de 13% | Hasta 25% |
| Espesor del material | Adecuado para menos espesor | Adecuado para material más grueso. |
| Ahorro de material | Enorme | Ninguno |
| Almacenamiento de Materia Prima | Fácil | Difícil |
| Costo inicial de la máquina | Más alto | Más Bajo |
| Costo operacional | mismos | mismos |
| Ahorro de costos general | Más alto | Más Bajo |
| Labor manual | No | Sí |
¿Por qué las máquinas de corte por láser alimentadas por bobina son mejores que los sistemas de corte tradicionales?
Hoy en día corte por láser alimentado por bobina y las máquinas de corte utilizan una bobina que continuamente alimenta material a la máquina. Estas existencias de bobinas se adjuntan a las máquinas de corte por láser donde se alimenta el material de acuerdo con los requisitos.
En los procesos tradicionales de alimentación de hojas, una gran pieza metálica rectangular de una longitud y anchura determinadas se introduce desde un extremo en la máquina, a partir de la cual se fabrican varias piezas metálicas. Esto generalmente lo realiza el pórtico automático, los brazos robóticos o el operador manual.
Como puede ver, existe un marcado contraste en la entrada de material de ambas máquinas. Hablemos de los principales beneficios de las máquinas láser alimentadas por bobina sobre el procesamiento de chapa.
Automatización
Los sistemas alimentados por bobina reducen enormemente el tiempo de carga y descarga de la materia prima. Si bien esto puede no suponer mucha diferencia a pequeña escala, puede ahorrar una gran cantidad de tiempo en la producción en masa.
Dado que el proceso es automático, no es necesario cambiar manualmente los tamaños de chapa para diferentes piezas metálicas, lo que reduce el número de ciclos. En algunos casos, todo el ciclo de producción transcurre sin intervención humana, lo que reduce el elemento de error humano. Sólo se requiere un operador para supervisar todo el proceso.
Anidamiento optimizado
El anidamiento se refiere a la disposición del patrón y las formas en el material. Con la alimentación automática de bobinas, se optimiza el anidamiento láser alimentado por hojas. Anteriormente, era bastante difícil anidar piezas grandes y complejas debido a las restricciones de materia prima. Maximiza el potencial de anidamiento, lo que es imposible con los tradicionales máquinas de corte por láser de chapa.
Optimización de materiales
La mejora en el plan de nesting incide directamente en el desperdicio de material. Se estima que entre el 16 % y el 33 % del material se puede ahorrar con máquinas de corte por láser alimentadas por bobina. Esto es enorme, considerando materiales como acero inoxidable son bastante caros.
Al cortar una pieza metálica larga, la longitud de la materia prima puede afectar seriamente la productividad de las tareas en las máquinas tradicionales, pero eso no es un problema con las alimentadas por bobina, ya que la longitud de la lámina metálica se puede aumentar o disminuir según sea necesario. Por lo tanto, tiene una utilización de material muy alta.
Menos chatarra
Debido a la alta optimización del material en el proceso de material y anidamiento, la chatarra generada se minimizará inevitablemente. Según una estimación, máquinas de corte por láser alimentadas por bobina producen entre un 3% y un 10% menos de chatarra que la producción de chapa. Esta es una gran noticia para usted si es propietario de un negocio de chapa.
La mejor práctica es cortar la bobina de lámina de metal al ancho exacto de la pieza. La eliminación de desechos también es automática, lo que reduce aún más el tiempo de entrega.
Ahorro de tiempo y costes
Todo fabricante intenta reducir tiempos y costes. La buena noticia es que las máquinas alimentadas por bobina abordan ambos aspectos.
Puede ahorrar en el costo de almacenamiento de varias longitudes y anchos de láminas de metal en bruto. Y luego, existe un costo adicional por introducir los espacios en blanco de metal en las cortadoras láser. Como puedes imaginar, transportar paneles largos (cinco metros o más) no es fácil.
En cambio, las bobinas de metal son compactas con longitudes variadas y muy rentables con alimentación continua.
Con estas máquinas, también puede reducir el costo y las ineficiencias del trabajo manual.
Enfrentando nuevos desafíos
Corte por láser se ha vuelto mejor A través de los años. Ha pasado de una mera producción de nicho a una producción en masa completa en la industria moderna. El corte por láser alimentado por bobina es el siguiente paso en esta evolución. Está mejorando en el procesamiento de chapa metálica, materiales complejos y formas intrincadas en plazos de entrega más cortos.
Contras de la máquina de corte por láser alimentada por bobina
Es justo discutir algunas desventajas del corte por láser alimentado por bobina para mantener las cosas imparciales. En primer lugar, el sistema de bobinas no es adecuado para la producción a pequeña escala. Incluso en una escala mediana, no encontraría muchos beneficios porque el costo de reemplazar la bobina es más alto. Además, es mejor evitar que se necesiten piezas de grosor y ancho variados.
El mejor de los casos para los sistemas de punzonado y corte alimentados por bobina en la producción de alto volumen. En segundo lugar, el coste inicial del sistema de bobinas es mayor, por lo que hay que hacer un informe de viabilidad antes de invertir en esta tecnología.
Por último, muchas empresas están acostumbradas a la fabricación de chapa y su personal está capacitado en tecnologías más antiguas. Por lo tanto, puede resultar difícil cambiar al procesamiento de bobinas. Sin embargo, las ventajas de cambiar a un sistema alimentado por bobina superan las desventajas.
Fórmulas sencillas para un procesamiento eficiente alimentado por bobina
La maquinaria alimentada por bobina es la mejor para una producción ajustada y una mayor eficiencia. Dado que esta tecnología es relativamente nueva, es posible que necesite ciertos cálculos para una planificación de producción eficiente. Tanto si es propietario de una empresa como si es un director de producción contratado para supervisar el proceso de alimentación por bobina, lo tenemos cubierto.
Términos importantes para recordar
Diámetro interior (ID)
ID es simplemente el tamaño del orificio interior del rebobinador. Encontrarás los más comunes entre 500 mm y 610 mm.
Diámetro exterior (OD)
OD se refiere al diámetro de la bobina tomado del centro de la bobinadora. También depende de las dimensiones del desbobinador presente en la máquina alimentada por bobina.
Tipo de material (D) y peso
Los tipos de materiales proporcionan amplia información sobre las propiedades intrínsecas de un material. Para nuestro cálculo utilizaremos la densidad del material (D) en kg/m3. El peso se refiere a la masa total de una bobina de metal.
Longitud, ancho y grosor de la tira
La chapa desenrollada para su procesamiento se denomina longitud de tira. No debe confundirse con la longitud total de la bobina representada por "L" en los siguientes cálculos. Del mismo modo, el ancho (W) y el espesor (T) de la tira son información importante para nuestros cálculos.
Calcular la longitud de la bobina
· Cuando se conocen el diámetro interior, el diámetro exterior y el espesor.
1, Comience por calcular el volumen de la bobina de metal en general. Reemplaza los valores en la siguiente fórmula.
“V (mm^3)= (3.14/4)*(Diámetro exterior^2 mm- Diámetro interior^2 mm)*(Ancho mm)”
2, Una vez que tengas el valor del volumen, sustitúyelo en la siguiente ecuación. Encontrará la longitud total (L) en metros.
“L (m)=(V) / (W*T*1000)”
· Cuando se conocen el peso, el tipo de material, el ancho y el espesor.
1. Es mucho más fácil encontrar la longitud de la bobina según el peso y el tipo del material. Introduce los valores en esta ecuación. El valor final será en metros.
“Longitud total (L) = (Peso (kg))/(D (kg/m^3)*Ancho(m)*T(m))”
Calcular el tiempo de ejecución
Es fundamental conocer el tiempo total de funcionamiento de la bobina de chapa. Aquí sabrás como podrás hacerlo.
1, primero, calcule el número de piezas anidadas en la chapa.
No. de partes (N) = Longitud Total (L) / Longitud de la Parte
2, Averigüe el tiempo de ciclo predeterminado necesario para el procesamiento. Esta información está disponible para el operador de la máquina. Si las piezas tienen longitudes y tiempos de ciclo variables, use los valores promedio. Dará una estimación razonable.
(Tiempo de funcionamiento de la bobina en minutos) = (N)*(tiempo de ciclo (segundos))/60
Calcular el peso de la bobina de chapa
1, Comience por calcular el volumen de la bobina.
“V (mm^3)= (3.14/4)*(Diámetro exterior^2 mm- Diámetro interior^2 mm)*(Ancho mm)”
2, multiplicar el volumen por la densidad del material. Asegúrate de mantener las unidades consistentes.
“Peso (kg) = V (mm^3) * D (kg/mm^3)”
Conclusión
El corte por láser alimentado por bobina ya no se limita a un nicho de industria específico, ya que la tecnología continúa creciendo. Hemos cubierto todos los beneficios que esperaría al cambiar al procesamiento de bobinas.
También analizamos algunas limitaciones de la maquinaria alimentada por bobina y compartimos fórmulas rápidas para ayudarle a gestionar la producción alimentada por bobina de manera eficiente.
Al analizar todo este conocimiento, comprenderá mejor el procesamiento de bobinas, lo que le conducirá al éxito en el negocio.
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