Reduzca los costos del acero pesado en un 50 % con el corte láser de oxígeno.

¿Qué es el corte por láser?

Cortar materiales con la ayuda de un flujo de haces láser intensamente concentrado es referido como “corte láser”, Es una técnica que ha recibido mucha atención en los últimos años. Esta técnica utiliza vaporización y fusión durante la fase de corte para eliminar material.

La producción de un haz de luz de alta densidad se genera como consecuencia de la estimulación del material láser por descarga eléctrica. Luego, con la ayuda de tecnologías ópticas y de control numérico computarizadoEstos láseres se enfocan y se dirigen hacia el material. Corte por láser ha existido durante décadas, y desde que se introdujo, ha habido una demanda en constante aumento para estos Generadores de nitrógeno para corte por láser.

en el procesamiento real, Máquinas de corte láser industriales Baison lograr una vaporización eficiente y una separación por fusión de metales y no metales a través de la sinergia de haces láser de alta densidad energética y gases auxiliares (como en los procesos de corte asistidos por oxígeno).

Tomando como ejemplo la configuración del modelo del taller principal, su punto focal mínimo y calidad de haz superior asegurar una concentración de energía extremadamente alta. Cuando se combina con el corte de oxígeno para materiales como acero carbono, desencadena rápidamente una intensa Reacción exotérmica para completar eficientemente la separación de chapas gruesas.

Para chapas metálicas de diferentes espesores, los equipos Baison garantizan precisión de posicionamiento a nivel micrométrico y secciones transversales de alta perpendicularidad, reduciendo significativamente los resultados posteriores costos de procesamiento secundario. Si estás buscando un solución láser de grado industrial que equilibra la velocidad con la máxima precisión, considere evaluar los parámetros de configuración específicos de Baison y rendimiento de corte probado en fábrica para obtener un solución personalizada Adaptado a sus necesidades de capacidad de producción.

¿Cómo funciona el corte por láser de oxígeno?

Cortar con oxígeno implica calentar el material hasta el punto en que pueda encenderse y luego permitir que se queme y se vaporice. Se genera energía térmica adicional debido a la interacción entre el metal y el oxígeno, lo que provoca una reacción exotérmica y proporciona un proceso de corte mucho más fácil.

Además, durante todo este proceso de corte por láser, puede elevar el presión del oxígeno para impulsar el proceso de eliminación. Te ayudará a obtener un mejor y más preciso corte. Es muy importante recordar que el espesor del material determinará el cantidad máxima de presión admisible aplicada.

¿Cómo funciona el corte por láser de nitrógeno?

El corte por láser de nitrógeno funciona utilizando el calor en el proceso, lo que permite que el láser corte el metal derritiéndolo a medida que pasa. Después de eso, se usa gas nitrógeno, por lo que el metal fundido accesible se desecha. Al ser el gas inerte, evita la contaminación de Oxígeno y asegura un acabado muy limpio y de gran calidad.

Desde Nitrógeno facilita corte altamente eficiente y efectivo, encuentra aplicación generalizada en entornos comerciales e industriales. Además, el corte con nitrógeno es más ventajoso que cortar con varias otras técnicas, incluyendo corte con oxígeno en ciertos aspectos.

¿Por qué se usa nitrógeno en el corte por láser?

La calidad inerte del nitrógeno es la principal razón de su amplia aplicación. El nitrógeno se usa ampliamente en varias industrias modernas como gas auxiliar porque minimiza la probabilidad de oxidación desfavorable en la superficie de un metal.

Se reconoce que el gas nitrógeno desplazar el oxígeno desde la superficie del material efficientlyAdemás, se ha vuelto popular entre las empresas que utilizan instrumentos de corte láser debido a su exactitud, precisión, eficiencia, y acabados de alta calidad.

Al realizar un procesamiento de precisión en materiales de alta gama como el acero inoxidable y el aluminio, Máquinas de corte láser industriales Baison hacer cumplir normas estrictas para la pureza de la gas auxiliar (nitrógeno), que normalmente requiere un nivel de pureza de ≥99.99% (cuatro nueves)En la producción real del taller, si la pureza del nitrógeno es insuficiente, cantidades traza de oxígeno desencadenarán una reacción de oxidación microtérmica sobre la superficie del metal bajo irradiación láser de alta temperatura, lo que conduce a Superficies de corte amarillentas, descoloridas y con microrebabas..

Estos defectos de calidad obligan a los clientes a añadir procesos de molienda o decapado manual antes de la soldadura o el ensamblaje posterior, lo que provoca que la tasa de quejas y devoluciones de los clientes por piezas de apariencia se dispare. 15% – 25% o superiorAl formar una potente cortina de gas protectora mediante un flujo de nitrógeno a alta presión durante el instante de corte, el equipo Baison aísla completamente el metal fundido del aire, asegurando que la superficie de corte presente una color gris plateado metálico delicado y uniforme, logra un Sección transversal vertical de calidad espejo, sin bordes amarillentos por oxidación ni escoria.y elimina por completo los costes de posprocesamiento y los problemas de calidad.

¿Por qué se usa oxígeno en el corte por láser?

Desde el comienzo del corte por láser, el oxígeno ha sido un componente esencial. El oxígeno se utiliza debido a la facilidad con la que operan y la excelente calidad de los bordes que proporcionan para materiales gruesos. Además, el corte con oxígeno es más sostenible desde el punto de vista financiero. La característica de tener un bajo consumo de energía también es una razón principal detrás de esto. La mayoría de sus aplicaciones involucran el corte de acero dulce y otros metales cuyos óxidos tienen un punto de fusión bajo.

Al realizar cortes de alta resistencia en placas gruesas de acero al carbono que superen los 6 mm de espesor, Máquinas de corte láser industriales Baison principalmente dependen de la intensa reacción exotérmica de asistencia de oxígeno para lograr corte de penetración profunda a alta velocidad. En este proceso, el presión de oxígeno se controla normalmente dentro de un rango preciso de 0.1MPa a 0.8MPay la velocidad de alimentación se ajusta a los parámetros óptimos según el espesor específico de la placa para garantizar perpendicularidad de la costura de corte.

En comparación con el uso de nitrógeno a alta presión, el corte asistido por oxígeno no solo tiene un requisito de pureza relativamente menor para la fuente de gas (típicamente ≥ 99.5%)pero también reduce sustancialmente el consumo de gas, lo que supone un ahorro para los clientes. Entre el 40% y el 60% o más de los costos totales de consumo de gas.Sin embargo, el punto problemático de producción en sitios de trabajo pesado es que la intensa reacción exotérmica del oxígeno tiende a generar una mayor zona afectada por el calor y deformación térmicalo que puede aumentar los procesos posteriores de nivelación o eliminación de escoria si los parámetros no coinciden correctamente..

Mediante una regulación precisa de la presión del aire y una configuración optimizada de la boquilla, Baison maximiza la supresión de la deformación térmica de placas gruesas mientras garantizamos Máxima eficiencia de corte y costes de gas extremadamente bajos.equilibrando así la eficiencia económica y la tasa de rendimiento de la fabricación industrial..

¿Beneficios de usar el corte por láser sobre otros métodos de corte de materiales metálicos?

El flexibilidad que el corte láser ofrece ha contribuido al sistema uso extendido en diversos entornos comerciales e industriales, incluidas las pequeñas empresas. Hay una gran cantidad de procedimientos de corte adicionales que utilizan una variedad de fuentes y enfoques. Sin embargo, el uso de corte por láser ha sido frecuente durante mucho tiempo. Por lo tanto, hoy veremos algunos ventajas del corte por láser sobre otros métodos.

Mejor precisión y exactitud

La tecnología de corte por láser es muy superior a otros tipos de tecnologías de corte. Además, el uso de la tecnología CNC en el corte por láser permite que la producción de componentes sea muy preciso, en el que sin niveles de tolerancia y absolutamente sin desviaciones. Como resultado, cuando se trata de cortar, el corte por láser es mucho más detallado y preciso. Además, no hay escoria dejado atrás después del proceso de corte.

Mejor eficiencia

En comparación con los métodos de corte más tradicionales, la velocidad con la que equipos de corte por láser puede cortar a través de materiales es significativamente más altoPueden operar en promedio entre 20 y 60 pulgadas por minuto, Que es un Rango de velocidad muy efectivoAdemás, puede funcionar una máquina láser. sin detenerse indefinidamente y no tendrá ningún problema que lo haga ralentizarse. Por lo tanto, la adquisición de equipos de corte por láser de calidad superior es un excelente inversion para su empresa

Fácil Manejo

Muchas organizaciones y sectores de fabricación modernos utilizan el proceso de corte por láser ya que es simplesEn comparación con otros métodos de corte, la tecnología láser no necesita que sus usuarios tengan conocimiento exhaustivo de todo el corte equipoEl equipo de corte láser utilizado es relativamente simple y requiere solo un nivel basico de comprensionSin embargo, es necesario que cualquier persona que opere la máquina esté al tanto de todas las medidas preventivas y posibles consecuencias.

Paises Donde Equipos láser industriales Baison no requiere profesionales con años de experienciaEn la impartición y gestión real de talleres, incluso trabajadores generales comunes sin ninguna base previa en láser puede dominar completamente los estándares operativos básicos, los elementos esenciales de protección de seguridad y la selección de parámetros de proceso después de tan solo De 2 a 4 horas de formación práctica centralizada de corta duración.lo que les permite asumir rápidamente sus puestos de forma independiente y garantizar de manera estable las tasas de cualificación de la producción..

Esta ventaja fundamental es particularmente crucial en el contexto de la fabricación global actual, especialmente a medida que las fábricas en el extranjero se enfrentan ampliamente a grave escasez de mano de obra y altos costos laboralesDespués de adquirir nuestros equipos, las empresas se liberan por completo de su fuerte dependencia de Soldadores tradicionales, cualificados y bien remunerados., lo que no solo reduce significativamente las barreras de reclutamiento y los ciclos de capacitación, sino que también reduce directamente Los costos laborales operativos generales de primera línea se reducirán entre un 30% y un 50%.Esto alivia eficazmente la escasez de mano de obra extranjera al tiempo que reduce sustancialmente gastos operativos integrales y mejorar la eficiencia del tiempo de respuesta del taller.

Asequibilidad

Los equipos de corte por láser podrían ser una un poco caro, pero cuando se incluyen el costo de la mano de obra y el costo de mantenimiento de las máquinas de corte, El corte por láser es una opción mucho más rentable.Además, el proceso de corte por láser utiliza diversas tecnologías que pueden automatizar el proceso, Dando como resultado reducción de los costos asociados a la mano de obraEl corte láser es el método a utilizar si está buscando un herramienta de corte que durará un período prolongado.

¿Cómo afecta el uso de gas oxígeno o nitrógeno a la calidad del producto terminado?

En los últimos años, los proyectos que utilizan el Proceso de corte de oxígeno y nitrógeno he notado un aumento notableEl oxígeno se emplea como un Gas asistido por láser en el corte de acero. Por el contrario, cortar con nitrógeno es mecánico because sin reacción química está involucrado. Sin embargo, la cuestión persiste: ¿cómo ayudan estos gases? influyen en la calidad del material? Hay una debate importante sobre la calidad del corte y la utilización de oxígeno y nitrógeno como gases auxiliares.

Sin embargo, la pureza es uno de los factores más significativos que contribuyen a la máxima calidad posible. La pureza básica promedio del oxígeno de grado industrial es del 99.5 %, ligeramente inferior. Sin embargo, cualquier cosa con una pureza superior al 99.5 % le ofrecerá una calidad superior y un corte premium para materiales como aluminio, latón y muchos otros.

El enfoque de corte por láser más actualizado implica el uso de nitrógeno como gas auxiliar. El nitrógeno es un gas inerte por lo que es muy fácil de manejar. Además, el nitrógeno es un elemento sencillo ya que no reacciona con el material fundido. Por lo tanto, recomendamos utilizar nitrógeno como medio de corte al cortar materiales más delgados como el acero inoxidable. Además, vigile de cerca los niveles de pureza, ya que incluso la más mínima cantidad de contaminación puede hacer que los bordes cortados se vuelvan completamente amarillos.

¿Qué gas debe elegir para su proyecto específico, oxígeno o nitrógeno, y por qué?

Cuando trabajes en un proyecto que requiera corte láser, debes saber ¿Qué gas auxiliar se debe utilizar? para ese propósito. Hay una variedad de gases auxiliares disponibles; sin embargo, Oxígeno y nitrógeno son los dos que se usan con más frecuencia. Ambos tienen características que los distinguen y hacerlos adecuados para diversos materiales y aplicacionesPara aclarar la situación, hemos descrito lo siguiente: Aplicaciones del nitrógeno y el oxígeno como gases auxiliares.

Gas auxiliar de oxígeno

El oxígeno ha sido el gas de asistencia para el corte por láser durante muchas décadas y sigue siendo el punto de referencia. Se utilizan en el proceso de corte por láser de carbono y acero dulce. El método de corte con oxígeno consiste en vaporizar y derretir el material que se corta. Por lo tanto, el corte con oxígeno es muy preferible para metal con un espesor de 2 y 3 milímetros.

Dado que la reacción entre El oxígeno y el metal generan más energía en forma de calor.Se recomienda utilizar oxígeno para dichos materiales, ya que hacer que cortar el material sea mucho más sencilloEl oxígeno puede emplearse para cortar a través de un amplia gama de materiales, pero para hacerlo correctamente, necesitas tener un comprensión profunda de la sustancia Con quien estás tratando.

Gas auxiliar de nitrógeno

El corte con nitrógeno es preferible cuando se cortan materiales como acero inoxidable, aluminio o aleaciónEl nitrógeno es un gas que no reacciona con otras sustancias; por lo tanto, se destaca por su capacidad de ofrecer corte limpio. Sin embargo, alta potencia láser es necesario fundir el material para que este procedimiento tenga éxito. Además, aumentando la presión de nitrógeno hará que el aumentar la velocidad de corte.

¿Qué factores debe tener en cuenta al decidir qué gas usar para cortar materiales metálicos con láser?

Cuando se trata de corte láser, existe una amplia variedad de gases auxiliares están disponibles. Por lo tanto, seleccionar el gas de corte adecuado para su operación es supremoLas propiedades y capacidades de los gases varían, y un gas no puede comportarse igual para cualquier material dado. Como resultado, la comprensión cómo elegir los gases adecuados is esencial.

Compatibilidad

Máquinas de corte por láser use diversos gases, cada uno contribuyendo con un característica única al proceso de corte. Por lo tanto, un gas auxiliar en particular puede no ser adecuado para su uso. amplia gama de materialesAntes de decidirse por un gas para el corte láser, debe asegurarse de que el gas auxiliar sea compatible con el material En lo que trabajarás. Usando esta estrategia te ahorrará mucho tiempo y ansiedad. sobre dificultades de incompatibilidad. Sin embargo, si aún tiene problemas para seleccionar el gas de asistencia adecuado, hemos incluido una La mesa debajo que enumera el gases y materiales compatibles.

Gastos de Gasolina

La mayoría de las personas tienden a pasar por alto consideraciones críticas como costos operativos o gastos de gasCada gas viene con un Precioy el propietario de un dispositivo láser es responsable de pagarlo. Es esencial recordar que Cada tipo de gas varía, lo que podría causar su gastos generales de funcionamiento aumentar o disminuir.

Además, la potencia del láser de la máquina afectará el costo total, tanto positiva como negativamente. Por ejemplo, el corte con nitrógeno puede ser más costoso por hora que el corte con oxígeno, según la máquina utilizada. Por otro lado, puede encontrar que cortar con oxígeno es más rentable cuando corta acero extremadamente grueso que otros métodos.

Velocidad de procesamiento

La velocidad de procesamiento es la preocupación más importante cuando se elige un equipo láser que utiliza gas de asistencia. Esto se debe a que la velocidad a la que se corta el nitrógeno es directamente proporcional a la potencia. Sin embargo, la velocidad a la que se corta el oxígeno se ve restringida por la administración que proporciona la máquina. Por lo tanto, se recomienda usar gas nitrógeno para cortar cualquier cosa para completar el trabajo de manera rápida y efectiva.

Sin embargo, recuerda que el nitrógeno no siempre te proporcionará una gran velocidad en todas las situaciones. El nitrógeno tiende a disminuir cuando se utilizan materiales más gruesos. En comparación, el oxígeno puede mejorar la velocidad cuando se utiliza en materiales más gruesos.

Calidad de borde

Al cortar cualquier material, tener una buena calidad de filo es crucial. Por ejemplo, los usuarios observaron que cortar con nitrógeno produce una mejor calidad de borde que cortar con oxígeno. La capa de polvo se adhiere muy bien a los materiales, lo que evita operaciones posteriores que suavizarían los bordes. Sin embargo, la superficie de óxido de los materiales cortados con oxígeno puede afectar la capa de polvo, lo que da como resultado una calidad de borde ligeramente inferior.

Directrices generales para elegir entre oxígeno y gas nitrógeno

Se requiere oxígeno o gas para funcionar correctamente. Dispositivos de corte por láser de CO2 o de fibra. Al decidir entre Gases de oxígeno y nitrógeno, hay varios orientaciones que debes seguir. Por lo tanto, hemos recopilado algunos punteros para que lo tenga en cuenta antes de comprar gas de asistencia.

Paso 1: Comprenda sus requisitos

Debes comprender completamente todo lo que Requisitos relativos al corte láser de nitrógeno y oxígeno antes de realizar cualquier compra. Además, dado que cada uno de ellos es adecuado para un uso particular, debes asegurarte de entender el propósito de su compra.

Paso 2: Comprueba la compatibilidad

Como se mencionó anteriormente, es Es imposible utilizar un solo gas de asistencia. capaz de cortar todo tipo de variedades metales y no metales. Además, dado que el Las características de cada gas son únicas., debes estar familiarizado con cómo diversos materiales interactúan con los diferentes gases. Por lo tanto, hemos incluido un mesa que enumera el muchos materiales compatibles con cada gas.

Paso 3: establecer un presupuesto

Antes de realizar cualquier compra, debe determinar su presupuesto total. Usted será capaz de evitar excederse del presupuesto y cómo guardar dinero haciendo las cosas de esta manera. Además, si está considerando comprar un láser de nitrógeno u oxígeno, incluya el costos operativos continuos, costos de mantenimiento y otros costos relevantesHacerlo te dará una una idea clara de cuánto costará realmente la adquisición..

Paso 4: Eficiencia

Un espectro de eficiencias está disponible para láseres que utilizan Oxígeno y nitrógenoEl nitrógeno tiene una fuerte tendencia a ser considerablemente más rápido en comparación con el oxígeno. Por lo tanto, si quieres completar tu tarea en un tiempo mucho más corto, podrías considerar usar Corte láser de nitrógenoA menos que emplee componentes más gruesos, la velocidad del nitrógeno disminuirá; en este caso, puede sustituir Oxígeno, lo cual no inhibe la velocidad pero lo aumenta.

Paso 5: Disponibilidad de almacenamiento

Hay momentos en que hacemos compras sin considerar si o no El artículo encajará en el área que ocupará.Por lo tanto, siempre debes asegurarte de que medir si tienes o no instalaciones de almacenamiento o si puedes o no construir algo de espacio. Además, los láseres disponibles hoy vienen en un amplia variedad de tamaños y formas, permitiéndole elegir el modelo más apropiado para la zona.

Preguntas Frecuentes

¿Para qué materiales y espesores es adecuado el corte con oxígeno?

Fabricación de alta resistencia, centrada en chapas gruesas de acero al carbono y acero dulce.

¿Cuál es el principio fundamental del corte con oxígeno?

Se basa en el gas auxiliar para producir un reacción exotérmica intensa, provocando que el material se quemar y vaporizar.

¿Cuáles son las principales ventajas de elegir el corte con oxígeno?

Bajo consumo de gas, costo integral extremadamente bajo, y alta eficiencia económica por la corte de placa gruesa.

¿Afecta el corte con oxígeno al tratamiento superficial posterior?

Sí, se formará una capa de óxido en la superficie de corte, lo que puede afectar la adhesión de recubrimientos en polvo.

¿El corte de oxígeno permite la personalización de parámetros?

Totalmente compatible. Los parámetros del proceso para algunos aceros especiales deben ajustarse con precisión según el entorno. Haz clic para obtener una solución personalizada.

Conclusión

El Láser de nitrógeno u oxígeno será una fantástica opción para que elijas, dependiendo de la objetivos de recorte específicos de la tarea que estás realizando. El funcionamiento de cada enfoque puede ser algo diferente porque corte mecánico y láser proporcionar resultados que sean razonablemente comparable el uno al otro. Por favor Contactar con nosotros para que podamos darle más información si aún estás No estoy seguro de estos dos gases de asistencia..