Corte por láser es uno de los procesos más comunes que se observan en muchas aplicaciones. Sin embargo, por mucho que el proceso sea necesario, el La calidad del borde obtenida después del corte es igualmente importante.. En los casos en que la calidad del borde es no es suave ni fino, puede no poder lograr el propósito y la función requeridos en una aplicación.
La siguiente guía proporciona información detallada sobre cómo obtener bordes lisos después de un corte láser. Al seguir esta guía, explorará cómo baisones Las máquinas de corte por láser ofrecen una amplia gama de cortes con bordes lisos.
Los fundamentos del corte por láser
Tecnología de corte por láser Utiliza un rayo láser y corta diferentes materiales con alta precisión y exactitud. El proceso de corte por láser comienza por primero diseñando el cortey luego el láser es guiado a través de la superficie del material. El proceso genera calor que provoca la fusión del material., proporcionando un corte preciso y limpio.
El aplicación de corte por láser Se observa en diversas industrias. El objetivo principal de los láseres para los cortes es lograr diseños intrincados con materiales delicados, asegurando un Acabado suave.
Se pueden utilizar varios materiales para el corte por láser: acrílicos, plásticos, madera, rieles, papel, textiles y muchos más se encuentran en la lista.
La importancia de los bordes lisos cortados con láser
No se puede ignorar la importancia de los bordes perfectamente lisos, y esto conlleva varios beneficios.La importancia de la calidad de los bordes lisos se analiza a continuación.
- El borde liso del corte láser proporciona una belleza estetica al componente general; Garantiza precisión y exactitud en las dimensiones.
- Cuando los componentes deben fijarse entre sí, el borde de corte liso permite mejor compatibilidad y perfecta fijación.
- Una vez que se logran los cortes precisos, la necesidad de Se eliminan los procesos de acabado adicionales..
- Bordes lisos incluso reducir el riesgo de lesiones de los cortes desiguales.
¿Qué es una buena vanguardia?
Los criterios para evaluar el La calidad del borde comprende varios aspectos, y algunos de ellos se analizan a continuación:
1. Superficie lisa
Cuando el corte es de de alta calidad, está equipado con un borde liso, y La superficie también es uniforme., el cual Mejora la funcionalidad y la apariencia. del componente producido después del corte.
2. Precisión y Exactitud
Los cortes' exactitud y precisión dimensional son fundamentales y deben respetarse; hay un margen de desviación mínimo en una pieza perfectamente cortada.
3. Zona más pequeña afectada por el calor
La zona afectada por el calor de un buen corte es siempre más pequeña, lo que ayuda a evitar alteraciones innecesarias en las propiedades del material.
4. Sin rebabas y ángulos alineados
La ausencia de rebaba de molino ay la alineación del ángulo del corte Desempeña un papel fundamental para garantizar que el corte sea uniforme y el borde de buena calidad.
Al evaluar los bordes de corte del láser de fibra, Los compradores industriales reales solo miran los datos concretos.Las máquinas de corte láser de alta potencia Baison (10 kW – 40 kW) vienen de serie con un cama soldada de panal de abeja de alta rigidez y presentan exclusivamente un plataforma de intercambio patentada tipo rampa, permitiendo que ambas mesas se desplacen en el mismo plano horizontal para cortar, lo que elimina por completo la vibración física.
Rechazando la artesanía de gama baja "apretada con tornillos" para la transmisión principal, toda la línea viene de serie con Engranajes rectificados de alta precisión según la norma alemana DIN6 y reductores de salida con brida TECHMECH., alcanzando un aceleración máxima de 1.5 G. El medido La precisión de posicionamiento y repetibilidad de los ejes X/Y se controla dentro de ±0.03 mm/m., que no solo perfectamente evita que se queme pero también aporta la tolerancia de perpendicularidad del borde, la rugosidad (valor Rz) y la ondulación del acero al carbono y del acero inoxidable. hasta cumplir con los estándares ISO 9013, líderes en la industria., entregando piezas sin rebabas listas para su entrega inmediata sin rectificado secundario.
3 factores que afectan los bordes cortados con láser
Múltiples factores juegan un papel importante en la calidad de los bordes cortados con láser, y algunos de estos factores se analizan a continuación:
1. Grosor del material
La calidad del borde cortado depende de la espesor del material porque si el grosor del material es mayor, La prominencia de las líneas irregulares es alta.. Estas irregularidades comprenden el área donde el material fundido se encuentra con el material enfriado; por tanto, la calidad se ve comprometida.
El El material más grueso presenta más de estas líneas irregulares. que el más delgado; por lo tanto, el La calidad del borde cortado debe evaluarse en todo momento en el contexto del espesor..
2. Potencia del láser
El uso de láseres de alta potencia Puede eliminar la apariencia de los bordes irregulares. de los materiales más gruesos. Corta el metal rápidamente debido a su alta velocidad, mejorando la calidad del borde.
3. La tecnología del Láser
Tecnología láser para corte. el material también es fundamental en la calidad de los bordes. Las innovaciones tecnológicas han llevado a mejoras en las tecnologías láser como Láser de fibra, láser de estado sólido, y Láser de CO2. Gracias a esta innovación, los cortes por láser mejoran y la velocidad del proceso garantiza que los cortes se creen con alta presión y ayuda a eliminar la posibilidad de que se formen bordes ásperos.
Al comprar una máquina de corte láser, Los mayores temores son las secciones ásperas con rayas y escoria al cortar planchas gruesas, o que las esquinas se quemen y se deformen. Baison Laser resuelve estos problemas para usted mediante dos tecnologías clave:
en primer lugar, La superficie de corte de la placa gruesa es lisa y no presenta estrías. Al cortar acero al carbono o acero inoxidable de más de 20 mm, nuestro exclusivo La “tecnología de enfoque negativo” permite que la energía del láser llegue directamente al interior de la placa. Coordinado con un flujo de aire de oxígeno de alta pureza y precisión, el metal fundido puede ser descargado suavemente, creando Bordes lisos sin estrías ásperas, lo que evita la molestia del lijado secundario.
En segundo lugar, Las esquinas no se queman ni se deforman. El equipo Baison está equipado con el Sistema inteligente CypCut. Cuando la máquina desacelera en curvas cerradas, La potencia del láser disminuye automáticamente para evitar que la acumulación de calor derrita las esquinas., asegurando que toda la placa permanezca limpia y brillante tanto en tramos rectos como en curvas.
Además, todos los modelos Baison de 3000W a 12000W (como las series SH3-H y BC) adoptan servomotores de alto rendimiento y reductores integrados de alta rigidez. Incluso en funcionamiento rápido a 1.5G, el La precisión de repetibilidad puede alcanzar los 0.03 mm., lo que significa que si cortas continuamente mil láminas de acero inoxidable de 12 mm, Todos ellos tendrán bordes de alta calidad, con un acabado similar al de un espejo.
¿Cómo conseguir bordes cortados con láser más suaves?
Para obtener bordes cortados con láser más suaves, existen varios métodos aplicables, algunos de los cuales son los siguientes:
1. Optar por material de buena calidad
Al lograr bordes de buena calidad para los componentes sometidos a corte láser, El material elegido es un aspecto a considerar.
Los fabricantes de materiales se mantienen atentos para garantizar que La calidad de grado láser se logra en la preparación del material. Aunque las láminas sean más gruesas, La calidad del corte obtenido es excelente gracias a que el material está compuesto de materiales aptos para corte láser.
2. Optar por boquillas de buena calidad
A medida que las máquinas láser de alta potencia han evolucionado para ayudar a cortar materiales más gruesos, el corte boquillas también han avanzado. El uso de boquillas de flujo coaxial, que ayudan a cortar el acero con oxígeno. Durante este tipo de corte, el gas auxiliar Es muy bajo; por tanto, se puede producir un borde de buena calidad.
Sin embargo, después de que esta tecnología evolucionó, El corte con gas nitrógeno alcanzó popularidad porque el láser de alta potencia podía cortar materiales delgados a gran velocidad. Esto deja atrás un borde libre de óxido, que se puede pintar inmediatamente debido a la ausencia de oxígeno.
Sin embargo, el nitrógeno Se requiere un flujo de gas muy elevado y una boquilla de gran diámetro para cortar el material. Para abordar estos problemas, Se mejoraron las boquillas para crear una dinámica de flujo óptima.
¿Cómo conseguir un borde de corte láser más liso? La coordinación precisa entre las boquillas de alta calidad y los gases auxiliares es fundamental para reducir costes y aumentar la eficiencia. En las pruebas realizadas en la fábrica de Baison, las prácticas industriales modernas han superado hace tiempo las antiguas limitaciones que separaban el corte de alta potencia del corte con oxígeno. Para el procesamiento de placas de espesor medio a grueso, la elección estructural de la boquilla determina directamente la calidad de la sección transversal.
Recomendamos Utilizar boquillas de una sola capa con nitrógeno o aire a alta presión al cortar acero inoxidable., mientras se selecciona Boquillas de doble capa o boquillas compuestas de doble capa de alta presión para acero al carbono. Utilizando sus exclusivos canales de flujo de aire estables, Estas boquillas permiten que el metal fundido se descargue sin problemas al procesar placas gruesas de más de 20 mm., eliminando las franjas ásperas y la escoria de los bordes. Más importante aún, se trata de controlar los costos del gas, a los que los clientes son muy sensibles.Toda la gama de modelos de Baison de más de 10 kW viene equipada con boquillas de baja presión, alta velocidad y ahorro de gas.
Esto no solo mantiene perfectamente una Efecto de corte similar al de un espejo, sin óxido ni rebabas, tanto en líneas rectas como en curvas., sino que también Reduce drásticamente el consumo de gases de alto caudal durante la producción en masa.
3. Optar por un mejor procesamiento
Es muy importante procesar la tarea de corte láser para lograr cortes limpios y precisos.; sin embargo, esto anteriormente requería mucho trabajo. Debido a problemas de procesamiento, los bordes de los componentes tienen zonas irregulares y esquinas muy afiladas.
Debido a los bordes irregulares, es necesario un procesamiento adicional para eliminarlos; sin embargo, para solucionar este problema, se descubrieron métodos de procesamiento más eficientes. Los controladores tienen soluciones todo en los tiempos que corren. Ellos ayudan calcular la potencia, el ciclo de trabajo y la frecuencia para reducir la velocidad en función de la cabeza laserLa velocidad.
El El control dinámico y preciso que ejerce el controlador sobre el método de procesamiento es la clave. Dejando atrás los conceptos vagos de automatización, Toda la gama de máquinas de Baison está equipada con un sistema de control más avanzado y de alta gama.
A través de la Tecnología de microajuste dinámico de frecuencia y ciclo de trabajo (modulación PWM) basada en la velocidad, la máquina Reduce la potencia de forma automática e instantánea al desacelerar en curvas o giros bruscos., resolviendo perfectamente los problemas de Quemaduras en las esquinas y sobrequemaduras causadas por la acumulación de calor. En las pruebas de fábrica, Baison utiliza conjuntos de procesos exclusivos como: Perforación inteligente y microarticulación para evitar eficazmente el daño que los orificios de ruptura tradicionales causan en el punto de partida del procesamiento de bordes.
Coordinado con un sistema de seguimiento de alto rendimiento, esto garantiza que las placas de grosor medio a grueso mantengan una Acabado espejo uniforme y sin rebabas tanto en líneas rectas como en esquinas complejas.
4. Optar por parámetros de haz mejorados
El calidad del haz puede ayudar a ofrecer una mejor calidad de borde así como después de un corte láser. La evolución de los láseres de CO2 también ha cambiado el panorama de los láseres de estado sólido y de fibra. Las innovaciones en el corte por láser de fibra Este proceso ha hecho posible cortar acero grueso con la mejor calidad.y por lo tanto, los fabricantes pueden comprar un Amplia gama de tipos y grosores de materiales., y ahí está Tampoco es necesario cambiar las lentes..
La calidad de los bordes que ofrecen los láseres de CO2 en la máquina láser de fibra se logra mediante el uso de una lente especial que ayuda a cambiar la corte ancho y permite más gas auxiliar para ser incorporado en el corte.
Tratamiento secundario de bordes cortados con láser
Aunque hoy en día existen diversas tecnologías que han hecho máquinas de corte por láser capaz de ofrecer bordes lisos, en algunos casos puede ser necesario un acabado adicional. Los tratamientos secundarios que pueden publicarse en tales casos se comentan a continuación:
- En los casos donde bordes ásperos y desiguales se convertirán en bordes pulidos, lijado y molienda Se puede optar por lograr un acabado liso, generalmente observado en equipos electrónicos o médicos.
- Dónde están rebabas y bordes elevados, el proceso de desbarbado resulta útil; La eliminación de rebabas se puede lograr mediante caída abrasiva, desbarbado manual o algunas herramientas especiales que se pueden utilizar para eliminar las rebabas.
- Es posible que sea necesario realizar algún procesamiento para deshacerse de la basura y la escoria atravesar molienda y mecanizado, que suele realizarse en los casos en que se utilizan materiales de mayor espesor.
- Los procesos de limpieza abrasivos, utilizados principalmente en la fabricación de dispositivos médicos, pueden eliminar el Residuos en los bordes cortados.
- En el caso del acrílico cortado con láser, los bordes sin terminar o ásperos podrán fijarse mediante pulido a la llama. El borde en cuestión se somete a fuego abierto que derrite el material y alisa el borde pulido a la llama.
En el procesamiento de tubos láser de grado industrial, determinar si el borde del corte requiere un tratamiento secundario, como desbarbar o rectificar, Depende principalmente de la rigurosidad del escenario de aplicación en lo que respecta a la apariencia y la seguridad táctil.
Si las piezas pertenecen a En el caso de dispositivos médicos, dispositivos de visualización de alta gama o componentes estructurales que implican contacto humano frecuente, el posprocesamiento suele ser obligatorio. Sin embargo, para Estructuras de maquinaria de construcción general o componentes de soporte de tubos internos, la calidad del borde directamente de la máquina es perfectamente suficiente. cuando la precisión del equipo es suficientemente alta.
Como referencia del sector, Las máquinas de corte láser de tubos de Baison (como la G24C y la K12C) controlan estrictamente la calidad desde el origen del proceso. El objetivo principal era mejorar las capacidades analíticas existentes y facilitar la generación de nuevos modelos predictivos o biomarcadores. Para ello, se buscaba vincular los datos de imágenes con la Historia Clínica Electrónica (HCE), utilizando técnicas de procesamiento del lenguaje natural (PLN) para su análisis. La precisión de posicionamiento y repetibilidad de los ejes X e Y alcanza ±0.03 mm/m.y la velocidad máxima del mandril alcanza las 140 rpm.
Esto se le atribuye a la Mandril totalmente cerrado, mecanismo de transmisión de sujeción integrado y engranajes totalmente sellados y a prueba de polvo que logran una precisión de rectificado DIN6. Esta configuración elimina fundamentalmente las desviaciones de sujeción y el latigazo del tubo. causado por vibración mecánica o contaminación por polvo, reduciendo drásticamente la probabilidad de tener que añadir un segundo proceso de molienda debido a las rebabas. Mientras tanto, el equipo también Admite cortes biselados de ±45° para una conexión perfecta con los flujos de trabajo de soldadura posteriores.ayudando así a las empresas Consigue una textura excelente desde el primer paso y ahorra significativamente en costes de mano de obra de postprocesamiento.
Preguntas Frecuentes
1. ¿Puede el estado de la cortadora láser afectar la calidad del borde?
Absolutamente. Regular mantenimiento, como limpiar lentes y espejos y garantizar una calibración adecuada, es crucial para lograr cortes consistentes y suaves.
2. ¿Es más caro conseguir bordes más lisos?
Para lograr bordes más suaves podría ser necesario utilizar materiales de mayor calidad or dedicar más tiempo al posprocesamiento, Que puede aumentar costos. Sin embargo, Configuración y funcionamiento eficientes de la máquina. ayuda equilibrar costo y calidad.
3. ¿Cómo se reducen las rebabas en los bordes cortados con láser?
Respuesta. Se puede mejorar la pureza del gas o ajustar la presión del gas. Por ejemplo, en el caso de corte por láser de acero inoxidable, se recomienda utilizar una caja de nitrógeno para el corte por láser para reducir las rebabas.
Conclusión
La guía anterior le habría proporcionado suficiente información sobre los bordes cortados con láser y cómo suavizarlos de otra manera. Para conseguir bordes limpios es fundamental la necesidad de invertir en una máquina de corte láser de buena calidad y alta potencia, y para ello elegir una fabricante líder siempre es muy importante.
¡Experimente una precisión suave con la máquina de corte por láser Baison!
Baison Laser comprende la importancia de tener bordes limpios y prolijos después del corte con láser. Por ello, incorporamos tecnologías avanzadas en nuestra máquina de corte por láser. Te ayuda a lograr los cortes más finos. Contacte a nuestro equipo hoy si necesita invertir en una máquina de corte por láser de buena calidad.
