Las rebabas se consideran uno de los dolores de cabeza críticos de corte por láser independientemente de la industria, ya sea la fabricación de piezas de automóviles, equipos mecánicos, componentes electrónicos o hardware de precisión. La mayoría de los técnicos buscan formas de reducir las imperfecciones, como las rebabas.
Sin embargo, la buena noticia es que estas imperfecciones se pueden evitar con la combinación y el manejo adecuados. Aunque no existe una solución única para las rebabas, los operadores pueden usar varios métodos para reducir las rebabas en el corte por láser, lo que resulta en cortes limpios de alta calidad mientras ahorra tiempo, esfuerzo y recursos.
¿Qué es la rebaba en el corte por láser?
Las piezas de trabajo de metal cortadas con láser a veces dejan imperfecciones como crestas o protuberancias, comúnmente conocidas como "rebabas". Estas imperfecciones suelen surgir cuando la herramienta de corte entra o sale de la hoja de metal.
Casi todos los técnicos, independientemente de la industria, se encuentran con este fenómeno, lo que genera trabajo adicional. Muchos factores, incluido el método de mecanizado, los materiales involucrados y el nivel de habilidad del operador, contribuyen a tal deformación del material.
Estos son algunos tipos comunes de rebabas y cómo se forman:
1, rebabas de corte
Cuando una pieza de material se cae durante el proceso de corte, se produce un desgarro que deja una rebaba de corte.
2, rebabas venenosas
Cuando la herramienta de corte se aplica a la pieza de trabajo, la tensión hacia abajo hace que sus lados se abulten, doblen, tuerzan o alarguen, dejando una rebaba de Poisson en el borde de la pieza de trabajo.
3, rebabas de rollover (rebabas de salida)
También conocida como rebaba de salida, rebaba de vuelco, como su nombre indica, se produce cuando la herramienta se levanta de la pieza de trabajo al final del corte.
4, rasgar rebabas
Las láminas de metal a veces se desprenden durante el proceso de corte, con fragmentos de material que se desprenden y forman un Tear Burr.
5, rebabas térmicas (escoria o escoria)
El haz de corte por láser genera una energía excepcionalmente alta, lo que a veces lleva la pieza de trabajo de metal a su temperatura de fusión. El metal fundido a veces se solidifica en la pieza de trabajo antes de que el gas auxiliar lo elimine, creando rebabas térmicas.
¿Por qué es importante realizar un corte por láser sin rebabas?
La formación de rebabas es un fenómeno común que enfrentan los técnicos en varias industrias. Dado que las rebabas requieren trabajo adicional en el desbarbado de las piezas de trabajo, lo que consume tiempo, esfuerzo y recursos adicionales, siempre es deseable un corte sin rebabas. Estas son algunas de las razones por las que los operadores y las empresas necesitan garantizar un corte por láser sin rebabas.
Ayuda a superar la competencia
El corte por láser es fundamental en la fabricación de varios componentes y accesorios en industrias altamente competitivas como la automotriz, la electrónica y el hardware. Dado que las rebabas reducen la calidad de las piezas de trabajo, la creación de cortes láser sin rebabas es esencial para mantenerse por delante de la competencia.
Mejora Procesos
El corte por láser suele ser parte de un proceso más extenso en las fábricas de fabricación. El desbarbado para corregir las rebabas a menudo crea retrasos e interrupciones en el flujo de dichas operaciones. Por lo tanto, el corte por láser sin rebabas puede mejorar los procesos de fabricación al eliminar la necesidad de trabajos de corrección relacionados con las rebabas.
Reduce los costos operativos
Las empresas modernas se enfrentan a altos costos operativos. Las rebabas generalmente requieren trabajo adicional y consumen tiempo, mano de obra, energía y otros recursos innecesarios. El corte por láser sin rebabas evita ese trabajo adicional y reduce los costos operativos, lo que permite que las empresas prosperen.
Mejora la precisión y precisión
Las rebabas conducen a una disminución de las dimensiones, la posición, la precisión de la forma y la rugosidad de la superficie, lo que a veces no cumple con las especificaciones. El corte sin rebabas garantiza la precisión de las piezas de trabajo mientras se adhiere a los dibujos y especificaciones de ingeniería.
Mejora la calidad
Las rebabas reducen la calidad superficial de las piezas de trabajo. También pueden interferir con el ajuste o el movimiento de los componentes, haciéndolos más susceptibles a la fatiga y reduciendo su vida útil. Evitar las rebabas puede mejorar significativamente la calidad de las piezas y los componentes que se fabrican.
Promueve la seguridad
La formación de rebabas a veces puede poner en riesgo a los operadores de láser. Además, las rebabas que quedan en las piezas de trabajo pueden ser perjudiciales para los usuarios finales. Por lo tanto, el corte por láser sin rebabas evita que los trabajadores de fabricación y los usuarios finales sufran daños.
Métodos para reducir las rebabas en el corte por láser
Varios factores contribuyen a la formación de rebabas en el corte por láser. Aunque pueda sonar como un proceso muy complejo, los técnicos pueden reducir las rebabas de manera efectiva al hacer ajustes vitales a su técnica y elementos críticos en el proceso de corte por láser.
Uso de gas auxiliar para cortar
El gas impuro a veces puede provocar la creación de rebabas en el corte por láser. La calidad del gas del cilindro generalmente disminuye después de dos recargas. Además, el uso de cilindros de gas también genera más desperdicio después de recargas repetidas.
El nitrógeno es preferible ya que un gas ignífugo oxida instantáneamente los metales fundidos, evitando las rebabas. También se recomienda ajustar la presión del gas auxiliar de 12 a 15 kg, lo que permite que el nitrógeno elimine los metales fundidos antes de que se solidifiquen y se conviertan en rebabas térmicas.
Uso de parámetros de corte óptimos
Comprender cómo funciona el equipo, Natural y parámetros combinar para cortar es fundamental en el corte por láser. Estos parámetros determinan qué tan bien se encuentran el rayo láser, el gas y la pieza de trabajo y si el proceso de corte producirá o no rebabas.
A medida que las máquinas se ponen a trabajar en procesos de fabricación ocupados, los parámetros cambian fraccionalmente, lo que lleva a configuraciones por debajo de lo óptimo, lo que conduce a un aumento de las imperfecciones. La fatiga de la máquina también juega un papel vital en la formación de rebabas, lo que brinda a los operadores y supervisores una razón más para planificar el trabajo sin sobrecargar a los operadores y las máquinas, al tiempo que garantiza el mantenimiento oportuno de las máquinas de corte por láser.
| Parámetro | Descripción |
| Foco del rayo láser | Si el rayo láser de la máquina de corte está desplazado o desenfocado, puede provocar la creación de rebabas durante el corte con láser. Por lo tanto, la depuración rutinaria de las máquinas de corte por láser en las que se verifica el enfoque y se ajusta adecuadamente puede ayudar a lograr cortes sin rebabas. A veces, el posicionamiento del haz puede parecer desviado. La solución aquí es ajustar las posiciones superior e inferior de acuerdo con la posición de desplazamiento del haz. |
| Potencia de salida de la máquina | El uso de una potencia de salida inferior a la óptima de la máquina de corte puede provocar imperfecciones. Comience por verificar si la máquina de corte por láser funciona de manera óptima, especialmente el valor de salida. Configurar la máquina para que funcione con una potencia de salida óptima mediante un mantenimiento oportuno es crucial para reducir las rebabas. |
| Velocidad de corte de alambre | Pueden aparecer rebabas si la velocidad de corte de alambre de la máquina de corte por láser es más lenta que la óptima. Verifique rutinariamente la velocidad de corte de alambre de la máquina y ajústela al nivel óptimo para evitar rebabas. |
| Pureza del gas auxiliar | El gas auxiliar también puede tener impurezas. Verifique la calidad del gas auxiliar para que el flujo de gas pueda ser efectivo en la evacuación del material fundido antes de que se convierta en rebabas. |
| Estabilidad de la máquina | Las plantas de fabricación modernas están llenas de actividad. Cuando una máquina de corte por láser funciona durante demasiado tiempo sin mucho descanso, puede provocar la formación de imperfecciones. Tener en cuenta la fatiga de la máquina y brindarles algo de descanso puede ayudar a lograr cortes con láser sin rebabas. Proporcionar suficiente descanso a las máquinas puede ahorrar valiosos recursos gastados en el desbarbado, aunque al principio pueda parecer una pérdida de tiempo. |
Encontrar el punto óptimo en la velocidad de corte
Un corte más lento no siempre se traduce en cortes sin rebabas. Algunos operadores creen erróneamente que reducir la velocidad mientras se corta ayuda a reducir las rebabas. Sin embargo, inyecta calor innecesario en la ranura, elevando la temperatura a niveles extremos e interrumpiendo el flujo de gas debido a la vaporización.
Estas interrupciones a menudo dan como resultado que el flujo de gas sea ineficaz para evacuar el metal fundido, lo que genera imperfecciones como rebabas. Por lo tanto, los operadores deben encontrar el punto ideal en la velocidad de avance. Por lo tanto, es aconsejable cortar un poco más rápido y garantizar la precisión del corte para que el flujo de gas elimine adecuadamente el material fundido antes de que se solidifique en rebabas.
Luego está la otra cara de la misma moneda. A veces se requiere que los técnicos de corte por láser trabajen contrarreloj para alcanzar objetivos agitados, lo que hace que intenten realizar cortes demasiado rápido. Si lo hace, no solo los pone en riesgo de lesiones, sino que también aumenta la probabilidad de imperfecciones como rebabas. Por lo tanto, los operadores deben comprender la importancia de utilizar la velocidad óptima para producir cortes láser sin rebabas.
Conclusión
Las rebabas son imperfecciones que se forman durante el proceso de corte por láser, lo que resulta en la necesidad de desbarbar, lo que genera una pérdida de tiempo, mano de obra y otros recursos. Si no se corrigen, las rebabas afectan la precisión y la calidad de las piezas de trabajo y los componentes que se utilizan para producir. Aunque la aparición común de rebabas hace que parezca una parte natural del corte por láser, hay muchos pasos que los operadores pueden tomar para reducir las rebabas de manera significativa.
Usando gas auxiliar con menos impurezas, ajustando máquinas de corte por láser a parámetros óptimos a través del mantenimiento de rutina y el ajuste fino de las técnicas de corte de los operadores son algunos métodos clave para el corte por láser sin rebabas, lo que permite a los técnicos mejorar su juego y producir piezas de trabajo y componentes más precisos, suaves y seguros de manera eficiente.
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