Estándares de calidad de corte por láser
Hay muchas posibilidades de que la calidad de su equipo de corte por láser se vea afectada por muchas circunstancias. Por lo tanto, si desea producir un corte de alta calidad, debe conocer todos los requisitos de calidad que deben mantenerse.
El procedimiento de corte o grabado por láser no es una excepción a la regla de que el control de calidad es un requisito previo absoluto en todos los procesos. Los siguientes son algunos estándares de calidad diferentes que puede cumplir para mantener el corte a un nivel aceptable.
Líneas de corte
Este factor depende de la rapidez con que se corte el material. Cuando esté cortando materiales densos a un ritmo rápido, se dará cuenta de este problema. Sin embargo, si observa la sección de incisión directamente debajo del rayo láser, no verá ningún metal fundido.
El material fundido se rocía por la parte trasera, lo que da como resultado la formación de líneas curvas en el borde de corte. Si desea obtener una calidad excelente constante de su borde de corte láser, debe controlar visualmente este parámetro en todo momento. Al concluir el corte, todo lo que se requiere de usted es reducir la velocidad de avance. ¡Esto resolverá todos sus problemas de línea de corte y calidad de láser de última generación!
Aspereza
La rugosidad es un problema importante que preocupa a la industria del corte. Tiene un efecto sobre las apariencias, así como sobre varias propiedades de fricción. Analizar la superficie de corte para determinar la profundidad de las líneas verticales generadas es una técnica sencilla para evaluar la rugosidad de un material.
Cuando se trata de averiguar qué tan áspero sería el corte, el nivel de detalle en la textura juega un papel importante. Cuando la incisión es más profunda, la superficie tiene un aspecto más liso. Del mismo modo, si la superficie es áspera, es posible que observe rugosidades y granos irregulares. Por lo tanto, sería mejor si hiciera todo lo posible para suavizar la aspereza tanto como sea posible. Esto ayudaría a que los cortes láser fueran de mucha mayor calidad.
Verticalidad
Es muy probable que muchos de ustedes ignoren la idea de que se produce la verticalidad. Sin embargo, esto es de suma importancia. Si el material con el que está trabajando tiene un grosor de más de 10 milímetros, debe cumplir con ciertos factores de verticalidad.
Cuando se aleja más del rayo láser, a menudo comienza a desviarse y se ensancha gradualmente hacia la parte inferior o superior. Esto da como resultado que el borde de corte se mueva unos milímetros más fuera de las líneas verticales de lo que hubiera sido de otra manera. Recuerde siempre que la calidad del corte depende de cuán vertical sea el borde, y cuanto más vertical sea el borde, mejor será el corte.
Depósitos de materiales
Le sorprendería saber que las máquinas de corte por láser hacen su contacto inicial con una capa grasosa distinta antes de comenzar a funcionar y derretir la sustancia. Los consumidores o las industrias no utilizan la gasificación ni otros procesos similares durante este procedimiento. En cambio, utilizan el viento para eliminar la incisión. Sin embargo, este procedimiento también creará un depósito de material en la superficie, lo que eventualmente reducirá la calidad del corte.
Deformación
Recuerde siempre que el material comenzará a deformarse si se sobrecalienta debido al corte por láser. Además, enfrentará varias dificultades si no tiene suficiente control sobre la potencia y la velocidad que el equipo de corte por láser aplica a su material.
El proceso de creación de contornos y el ensamblaje de piezas pequeñas, este aspecto requiere un mayor nivel de atención y precisión. Sin embargo, el proceso dará como resultado una deformación si no se puede controlar la potencia del láser y se utilizan pulsos de láser cortos. Por lo tanto, debe asegurarse de saber cómo regular el poder o adquirir la asistencia de un experto que pueda ayudarlo con el procedimiento.
¿Cuáles son los factores que afectan la calidad del corte?
Aunque numerosos elementos afectan la calidad del láser, esto no debería impedirle que inspeccione regularmente su equipo láser para verificar su imparcialidad. Puede implementar una implementación inicial ejemplar para evitar posibles problemas. Se sabe que algunos aspectos tienen un impacto significativo en la calidad general del proceso de corte.
Poder del laser
Es un entendimiento común que la potencia del láser utilizado en el proceso de corte afecta el producto final. La potencia del láser afecta el grosor del material que se puede cortar positivamente. Si la potencia es suficiente, puede cortar materiales de mayor grosor. Además, afecta la capacidad de la pieza de trabajo para mantener las dimensiones precisas.
Sin embargo, recuerde que la potencia del láser es bastante sensible; no utilizarlo correctamente podría traerle varios problemas. Diferentes tipos de materiales tienen diferentes límites de tolerancia. Si aplica una fuerza excesiva a materiales que no son muy gruesos. En ese caso, corre el riesgo de causar dificultades como deformación, zona afectada por el calor y otros problemas.
Boquilla
Aunque la boquilla puede parecer una pequeña parte de la enorme máquina láser, esta pieza de maquinaria aparentemente insignificante asegura significativamente que la máquina de corte por láser de metal produzca cortes de la mayor calidad posible. Las boquillas se pueden encontrar en varias formas, dimensiones y alturas.
Al usar múltiples boquillas, puede obtener una variedad de resultados y niveles de calidad. Además, si no limpia adecuadamente su boquilla o la reemplaza regularmente, puede perder su forma paralela, lo que significa que no ofrecerá un corte suave y de alta calidad.
Es posible que desee saber sobre la elección de la mejor boquilla.
Posicionamiento
El corte por láser es fundamental para tener el material en el lugar adecuado en el momento adecuado. El posicionamiento del rayo láser en movimiento tiene un impacto inmediato y significativo en el ancho, la sección de corte, la pendiente, la escoria y la aspereza.
Incluso algo aparentemente inofensivo como la ubicación de la boquilla puede dar lugar a un número importante de problemas. Por ejemplo, la velocidad del proceso se reduce si la boquilla se coloca lejos de la sustancia con la que se está trabajando. Como resultado, el posicionamiento correcto es de suma importancia, ya que juega un papel importante en la determinación del nivel de calidad logrado por un corte con máquina láser.
Obtenga información sobre cómo encontrar la posición de enfoque ideal.
Velocidad láser
La velocidad del láser siempre ha sido uno de los factores más críticos que determinan la calidad del corte. La velocidad de la operación de corte tiene una influencia significativa en la calidad final del material que se corta. Cuando la velocidad adecuada se combina con el material adecuado, el resultado será superficies de corte suaves y sin arrastre.
Encontrar la velocidad de corte óptima para el material con el que está trabajando logrará el corte más limpio. Recuerde que el uso de máquinas láser a una velocidad excesivamente alta o pesada tiene inconvenientes inherentes.
Tipos de materiales
Aunque esto puede no ser un factor significativo, no obstante es esencial. Es fundamental asegurarse de que se utilicen los materiales apropiados en el equipo láser adecuado. Cada material exhibe un área única en su tipo cuando se expone al láser.
La interacción de los materiales con la fuerza y la longitud de onda del láser determinará si son compatibles o no. Por lo tanto, la calidad del corte puede mejorar sustancialmente si se garantiza que se combinen los materiales adecuados con el equipo láser adecuado.
Problemas comunes de corte por láser y cómo solucionarlos
1. Formación de escoria
La escoria es un problema común en el corte por láser, generalmente identificado por la presencia de material fundido en la parte inferior de una pieza cortada. Esto a menudo se debe a configuraciones incorrectas de potencia, velocidad y gas auxiliar o a una boquilla desgastada. Para resolver esto:
- Compruebe y ajuste la potencia del láser y la configuración de la velocidad de corte.
- Aumente la presión del gas auxiliar.
- Inspeccione la boquilla y reemplácela si es necesario.
Obtenga más información sobre Cómo prevenir la escoria en el corte por láser.
2. Estrías
Si nota estrías o líneas en el borde de su corte, podría deberse a una velocidad de corte excesiva o a una presión de gas de asistencia baja. He aquí cómo abordarlo:
- Disminuya la velocidad de corte.
- Aumente la presión del gas auxiliar.
3. Ancho de corte inconsistente
El ancho de corte debe permanecer constante durante toda la operación. Si cambia, podría deberse a un rayo láser desenfocado.
- Compruebe y ajuste el tamaño del punto de enfoque.
- Asegúrese de que el material esté plano y nivelado en la mesa de corte.
4. Formación de rebabas
La formación de rebabas a menudo indica un flujo de gas auxiliar insuficiente o una configuración de potencia láser baja. Las rebabas son más comunes en materiales más gruesos. Reducir las rebabas en el proceso de corte.:
- Aumente la presión del gas auxiliar.
- Aumenta la potencia del láser.
5. Cortes incompletos
Es posible que deba ajustar su configuración si su láser no corta el material por completo.
- Aumenta la potencia del láser.
- Disminuya la velocidad de corte.
Mantenimiento regular para una calidad de corte láser óptima
El mantenimiento regular de su cortadora láser es vital para mantener su rendimiento. Aquí hay algunas prácticas a considerar:
- Limpie e inspeccione periódicamente la boquilla de corte por láser. La acumulación de residuos o el daño pueden afectar la calidad del corte.
- Asegúrese de que la lente esté limpia y sin suciedad, ya que cualquier obstrucción puede afectar el enfoque del láser.
- Verifique y ajuste regularmente la alineación del rayo láser.
- Lubrique las piezas móviles según sea necesario para garantizar un funcionamiento suave.
- Programe un servicio profesional periódico para garantizar que la máquina funcione de manera óptima.
Conclusión
Hay muchos tipos diferentes de máquinas de corte por láser en el mercado, y debe tener un conocimiento completo de los numerosos estándares de calidad y factores que afectan la calidad del corte por láser. Esto le proporcionará una idea de cómo mejorar la eficiencia.
Recuerde siempre que elementos como la velocidad de corte, la potencia, la presión del gas y muchos otros son fundamentales para la calidad. Al comprender los desafíos comunes y sus soluciones, puede garantizar una calidad de corte óptima en cada proyecto.
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