Los procesos de corte y grabado láser han ganado mucha popularidad, especialmente en los últimos años. Desde propietarios de pequeñas empresas hasta grandes empresas, todos utilizan máquinas láser para su producción.
Una cama de máquina fuerte y robusta indica la durabilidad de una grabadora o cortadora láser. El grabado de alta calidad solo se puede lograr utilizando una máquina láser con una base sólida.
Por lo tanto, contar con grabadores láser y cortadores láser con una potente cama láser es importante. Esto mejoraría su producción y aumentaría las ganancias.
¿Qué es una cama de máquina cortadora láser?
La bancada de la máquina es un componente integral de las máquinas láser. Es la base sobre la que descansa toda la máquina de grabado. Por lo tanto, es el componente básico de una unidad de grabado o corte láser.
El cortador láser requiere diferentes componentes para su funcionamiento general. Los soportes de la bancada de la máquina motores, rieles, conjunto de cabezal, espejos y rayos láser. Si estos componentes estuvieran hechos de materiales de alta calidad pero descansaran sobre una base deficiente, la máquina láser sería inútil.
Una bancada de máquina de baja calidad es propensa a deformarse fácilmente. Tampoco duraría mucho tiempo. Una base deformada afectaría gravemente la velocidad de corte por láser, la velocidad de grabado y la capacidad de grabado de la máquina de corte.
Esto se debe a que la guía y el engranaje también se deformarían. El rayo láser está instalado en el bastidor. Las máquinas láser funcionan moviendo la cremallera y el piñón de un lado a otro. La deformación provocaría un mal funcionamiento en el funcionamiento de la unidad de corte por láser.
Reparar esta falla sería muy difícil. Toda la unidad de grabado láser a menudo se vuelve inútil y debe desecharse. Por lo tanto, una cama de máquina de corte láser de buena calidad es necesaria para un cortador láser o grabador láser de larga duración.
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Importancia de la bancada de la máquina en el corte y grabado por láser
Como se mencionó anteriormente, una máquina de corte por láser no puede funcionar sin una cama adecuada. Le permite cortar materiales gruesos y producir cortes precisos y diseños intrincados.
- El proceso de grabado láser se vuelve more efficient debido a la estabilidad proporcionada por la mesa de corte láser. El potencia del laser La intensidad del rayo láser también se puede ajustar con precisión en comparación con otras cortadoras láser. El cabezal láser y la boquilla láser se pueden estabilizar en la posición correcta durante todo el proceso de corte.
(Es posible que también desee conocer la selección de piezas relacionadas, como cabezales láser y boquillas.)
- Una base adecuada también proporciona a los grabadores y cortadores láser más potencia de salida. Esto es beneficioso para cortar y grabar materiales más gruesos y delgados como hojas de acrílico y láminas acrílicas fundidas.
- La cama de apoyo también le permite Usar una Enrutador CNC con facilidad. Puede ayudarle a grabar o cortar piezas de madera de manera eficiente.
- Los ángulos precisos del haz de alta energía del cabezal láser ayudan producir formas perfectamente redondas también. Los bordes afilados y los objetos cilíndricos también se pueden procesar fácilmente utilizando el maestro láser y los accesorios giratorios simultáneamente.
- Ciertos materiales con los que resulta complicado trabajar se pueden cortar de forma eficaz debido al fuerte apoyo de la cama. Se pueden cortar fácilmente otros materiales de diversos espesores y diferentes compatibilidades de materiales. (Puede aprender más sobre el corte por láser en términos de diferentes clases de tipos de materiales y espesor de corte.)
- La cama mejora la eficiencia general de materiales de grabado o corte. También evita que la unidad de corte por láser se dañe evitando cualquier deformación.
Ventajas de usar bancadas de máquinas de alta calidad en cortadoras láser
El uso de una cama de alta calidad en cortadoras y grabadoras láser tiene numerosas ventajas. Algunas de ellas se explican a continuación.
1. Calidad de corte fino
Ya sean proyectos pequeños o de gran escala, los clientes esperan perfección cuando gastan dinero.
Es importante cambiar y adaptar el estilo de trabajo de su cortadora láser según el trabajo que esté realizando. Las adaptaciones se basarían en el tipo de proyectos en cuestión.
La plataforma de la máquina le permitiría realizar los cambios necesarios para la configuración del láser. Esto daría como resultado la producción de materiales de calidad de corte fino. También garantizaría la conservación completa del material cortado.
2. Mejor extracción de aire
Una base sólida evita la posibilidad de que se formen marcas de calor en los productos finales. Esto se debe al compresor de aire avanzado presente en la unidad. La cama permite un compresor de aire estable que es útil en el mecanismo de asistencia de aire.
Se crea una presión de aire adecuada durante el proceso de grabado o corte con láser. Esto elimina los vapores no deseados y otras partículas que pueden interrumpir el aspecto final de los productos terminados.
3. Posicionamiento preciso
El soporte de la base se ajusta dependiendo de la tipo de cortadora láser. Garantiza la colocación del material y el posicionamiento estable y preciso de la boquilla láser y el cabezal láser.
También ajusta la distancia focal con precisión. Por ejemplo, ajustaría el haz a una distancia focal más corta para crear una marca muy pequeña.
4. Mecanismo de escape eficiente
Además, la cama también permite colocar el material de forma que se eliminen los humos tóxicos. Estos humos son necesarios para ser eliminados durante el proceso a través de un extractor de aire. Esto es crucial para la seguridad del proceso de corte y grabado. El escape también se considera un equipo de seguridad importante para el proceso.
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Tipos de bancadas de máquina para cortadoras láser
En el mercado se encuentran disponibles diferentes tipos de camas de soporte para cortadoras láser. El tipo que debe elegir depende de su trabajo y de la máquina láser.
1 – Cama de panal
Una cama alveolar tiene numerosos puntos de apoyo, manteniendo el material plano. Por lo tanto, puede proporcionar una mayor estabilidad durante el grabado y corte por láser.
Un lecho de soporte de este tipo es adecuado para el procesamiento de material delgado y less material rígido ((por ejemplo, papel o tela). Las camas de panal también se pueden utilizar para grabar productos individuales o múltiples. Esto se debe a la gran superficie que cubre fácilmente toda el área a grabar. La estructura de panal también permite que el calor y el material de desecho de el proceso de corte para escapar.
Caracteristicas
- Cuerpo de acero inoxidable
- Fuerza duradera
- Mayor durabilidad
- Posicionamiento preciso gracias a las alineaciones marcadas
- Fácilmente extraíble del cortador láser
2 – Cama con mesa de alfileres
Este tipo de cama de apoyo se utiliza para grabar objetos delicados como copas de vino. La razón principal es reducir los flashes traseros. Esto ayuda a evitar las marcas causadas por la reflexión.
Caracteristicas
- Disminución del retroceso
- Fácil de ensamblar.
- Los pines son removibles
3 – Cama de láminas
La cama de listones de corte por láser es otro tipo de cama de apoyo. Reduce el número de puntos de contacto con los materiales de grabado.
Se requiere una base de este tipo para el procesamiento de materiales rígidos y pesados. Los restos que se cortan durante el proceso de grabado se recogen en una bandeja debajo. Estos se pueden recoger al final del procedimiento.
La cama de lamas también está anodizada en negro. Esto es para evitar cualquier decoloración en el cuerpo debido a fenómenos de retroceso.
Caracteristicas
- Fácil de montar y quitar.
- Ajustable
- Ventilación adecuada
- Bandejas de recogida de chatarra
Proceso de mecanizado de una bancada de máquina de corte por láser
La cama de grabado y corte por láser pasa por varios pasos durante el proceso de mecanizado. Los pasos se explican a continuación.
1. Soldadura
El primer paso al que se somete la cama láser es el proceso de soldadura.
Se reúnen todas las piezas metálicas necesarias para la fabricación de la cama. Luego se calientan a una temperatura específica y se unen presionando y martillando.
Este proceso libera estrés muy importante. Si no se elimina esta tensión, las partes unidas y soldadas agregarán una presión adicional sobre la cama. Esto eventualmente haría que se rompiera y se deformara.
Por lo tanto, la soldadura es crucial para producir una unidad duradera de grabado y corte por láser.
2. Tratamiento Vibratorio
Después del proceso de soldadura, el lecho se somete al tratamiento vibratorio. Esto dura por unos 20 a 30 minutos. Se realiza con la ayuda de un instrumento de envejecimiento por vibración.
Este proceso es necesario ya que aplica una tensión alterna adicional a la plataforma de corte por láser. Cuando esto se combina con la tensión residual, el lecho metálico sufre cambios mecánicos micro o macro viscoelásticos.
La pieza de trabajo está hecha para absorber energía. Esto lo ayuda a alcanzar o superar el nivel de energía umbral para ese material. Esto ayuda a que la tensión residual dentro del lecho se reduzca u homogeneice. Por lo tanto, esto lo hace más estable y duradero.
3. Recocido a alta temperatura
El siguiente paso de la cama de grabado láser es recocido a altas temperaturas. Se utiliza un horno CNC de alta temperatura diseñado para recocido.
La cama se calienta desde temperatura ambiente hasta alcanzar 650C. Esta temperatura se mantiene durante 4 horas.
Después de esto, el lecho se enfría utilizando la técnica de enfriamiento aislante. La temperatura se reduce de 650C a 250C lenta y gradualmente. La puerta del horno se abre ligeramente y se permite que la cama se enfríe más de forma natural. Una vez que la temperatura de la cama y la temperatura exterior alcanzan un equilibrio, se retira.
Todo el proceso de recocido dura aproximadamente 24 horas.
4. Pulido con chorro de arena
Se utiliza aire comprimido de alta potencia a las velocidades más rápidas para chorro de arena. Se utiliza para pulverizar diferentes materiales como mineral de cobre, arena de cuarzo, arena de diamante, arena de mar y arena de hierro.
Esto permite que la forma de la cama cambie. La superficie de la pieza de trabajo también se limpia y se vuelve áspera. Esto mejora las propiedades mecánicas generales de la cama y ayuda en sus características únicas.
5. Imprimación en aerosol
Luego, la imprimación se rocía sobre la pieza de trabajo. Esto es importante para evitar la corrosión de la base del grabador láser. También lo salva de cualquier tipo de daño mecánico durante el almacenamiento, transporte y uso.
6. Mecanizado en bruto
Este proceso se realiza para quitar piezas grandes de materiales de la pieza de trabajo de la cama. También procesa la cama en bruto en la forma que desee.
Esto hace que el proceso de formación general sea más eficiente.
7. Equipo inmóvil
Luego, la cama se coloca al aire libre en un ambiente abierto. Esto también se hace para causar más estrés por temperatura en la pieza de trabajo. El estrés se induce debido a la diferencia de temperatura entre el día y la noche.
Esta tensión añadida es útil para mejorar la estabilidad y durabilidad de la cama.
8. Segundo tratamiento vibratorio
La cama de corte por láser se somete a un segundo tratamiento vibratorio. Esto ayuda a deshacerse de algunas de las tensiones residuales de la pieza de trabajo.
9. Acabado de mecanizado
Este paso termina la superficie de la cama del cortador láser. Elimina marcas de mecanizado, escalado y rugosidad. Esto es útil para mejorar la apariencia de la superficie de la cama.
Luego, la cama está lista para diferentes procesos de recubrimiento, como unión, pintura, enchapado, etc.
10. Pintura en aerosol de superficies
Una vez terminada la cama, está lista para pintar. La superficie se pinta con spray mediante el método de pasada o de una sola pasada.
Pintar la cama hace que la superficie luzca más acabada y aumenta su vida útil.
11. montar
Finalmente, la base de soporte está lista para ser ensamblada para su unidad de corte o grabado láser.
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Conclusión
La gran producción no solo se logra con una cortadora láser o una grabadora láser de alta calidad. Una cama de corte láser de buena calidad es igualmente importante para trabajar con éxito en su unidad de mecanizado láser.
La cama no solo sirve para ser una base sólida para toda la unidad. También asegura que los procesos de corte y grabado se realicen sin problemas.
Una cama de grabado láser de alta calidad es importante para aumentar la línea de vida general de la unidad láser. También aumenta la producción exponencialmente. Por lo tanto, lo ayuda a ser más eficiente en la fabricación de mejores productos. Por lo tanto, aumentando la tasa de ganancia también. Estos atributos son útiles tanto para una empresa grande como para una pequeña.
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