Las cortadoras láser y los sistemas de escape son inseparables. Un sistema de escape de primera calidad no sólo es vital para la seguridad de los trabajadores; también mejora la eficiencia del corte y extiende la vida útil de la máquina.
Sin embargo, muchos propietarios de negocios luchan por crear una configuración de escape eficaz. Para ayudarlo, hemos compilado una guía completa sobre sistemas de escape de cortadoras láser. ¡Vamos a sumergirnos!
¿Qué es un sistema de escape de cortadora láser?
Cortadoras láser Son máquinas versátiles que pueden realizar corte, grabado y marcado procesos. Sin embargo, producen Humos tóxicos, humo y partículas. como subproducto debido a la quema del material. Los sistemas de escape de las cortadoras láser extraen y expulsan estos humos tóxicos de manera responsable, manteniendo seguros a los trabajadores y al medio ambiente.
El humo y los vapores resultantes durante el proceso también pueden dañar el componentes de la máquina láser, específicamente el lente óptica, lo que resulta en un mantenimiento frecuente y un mayor tiempo de inactividad.
Los sistemas de escape de cortadoras láser son de varios tipos y requieren algunas consideraciones por parte del usuario antes de instalarlos, que discutiremos en detalle en las siguientes secciones.
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¿Por qué los sistemas de escape se venden por separado?
Los sistemas de escape se venden por separado de las máquinas de corte por láser porque no existe una solución única para todos. Algunas máquinas vienen con accesorios de escape básicos, pero es mejor configurar uno propio.
Cada operación produce diferentes tipos de gases tóxicos y requiere soluciones personalizadas. Estos son los factores básicos que deciden el tipo de solución de escape láser necesaria.
- Tipos de material procesado, por ejemplo, madera, acrílico, vidrio o aluminio.
- Tipo de máquinas de corte por láser, p.ej, Láser de fibra o láser de CO2.
- Diferentes intensidades de corte producen diferentes volúmenes de humos tóxicos.
- Cumplimiento de seguridad con los códigos operativos de su área
- Restricciones presupuestarias y operativas.
¿Por qué los sistemas de escape son esenciales para el proceso de corte por láser?
Un sistema de escape es esencial para cualquier máquina de grabado o corte láser; sin él, la operación puede suponer un grave riesgo para la salud de los trabajadores y de la propia máquina. Estos son los parámetros clave que impulsan la necesidad de sistemas de escape eficaces.
I. Efectos sobre la salud humana
Es una obviedad que los vapores producidos durante el corte por láser son peligrosos. Eso sí, no tiene nada que ver con el rayo láser en sí sino con el vaporización de material que causa humo tóxico.
Puede causar problemas respiratorios, efectos adversos en los órganos internos y, en el peor de los casos, puede ser fatal.
Las cortadoras láser de escritorio más pequeñas son seguras y clasificado como tipos de láser clase 1. Las cortadoras láser más grandes, como las de 50 W y superiores, requieren una ventilación adecuada y se clasifican como tipos de clase 3 y clase 4, lo que describe el nivel de peligro. Estos sistemas no deben funcionar sin un sistema de ventilación adecuado.
II. Seguridad del trabajador
Las personas en el negocio del corte por láser deben seguir ciertos protocolos para garantizar la seguridad de su personal. Todos deben seguir los protocolos de seguridad., ya sea una mediana empresa de corte por láser que opera desde un taller o una gran industria de corte por láser.
Las normas también definen los protocolos de expulsión. contaminantes al medio ambiente. En casos extremos, el humo debe ser pretratado antes de ser liberado al aire.
Aquí está la lista de organizaciones que monitorean y desarrollan protocolos para operaciones seguras de corte por láser.
- Administración de Seguridad y Salud (OSHA) Normas (EE. UU.)
- Regulaciones de la Agencia de Protección Ambiental (EPA) (EE. UU.)
- Estándares nacionales de emisión de contaminantes atmosféricos peligrosos (NESHAP) (EE. UU.)
- Normas de emisiones de la Unión Europea (Europa)
- Salud y seguridad en el trabajo etc. Ley de 1974 (Reino Unido)
- Control de Sustancias Peligrosas para la Salud (COSHH) (Reino Unido)
Dependiendo de su ubicación, regulaciones locales o regionales adicionales específicas para la calidad del aire, emisión,, y es posible que sea necesario seguir la seguridad en el lugar de trabajo.
III. Seguridad de la máquina láser
Las máquinas de corte por láser también se ven afectadas por el humo residual y, sin un sistema de escape adecuado, las máquinas pueden dañarse, lo que provoca pérdidas comerciales.
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Tipos de sistema de escape láser
Los dos tipos principales de sistemas de escape para cortadoras láser son los siguientes.
1. Escape por conducto o ventilación
La forma más sencilla, económica y eficaz Para extraer los humos peligrosos es mediante el uso de conductos de metal o PVC para dirigir los humos fuera del área a través de una ventana o un respiradero. Por lo general, un sistema de ventilador de extracción en línea expulsa los humos fuera de la zona de trabajo y los expulsa al exterior.
Los sistemas más pequeños suelen ser fáciles. Sin embargo, los sistemas de escape de mediana y gran escala requieren un poco de diseño estructural.
2. Extractor de humos
El extractor de humos funciona como una aspiradora en el sentido de que aspira todos los humos, aerosoles y partículas peligrosos del cortador láser y los pasa a través de una serie de filtros, como filtros de polipropileno. Aire particulado de alta eficiencia (HEPA) y filtros de carbón activado para eliminar todos los elementos nocivos de los gases expulsados.
Después de limpiar los gases peligrosos y las partículas en el aire, simplemente libera el aire nuevamente al interior, lo que hace que sea perfectamente seguro trabajar en el medio ambiente. Aunque el extractor de humos es conveniente y ecológico, tiene un precio mayor costo.
¿Cómo se configura el sistema de escape de una cortadora láser?
Aquí encontrará la guía paso a paso para diseñar un sistema de escape que funcione para su máquina de corte por láser.
I. Sistema de escape de corte láser de bricolaje
Vamos a presentarlo de manera integral en 3 pasos.
Paso 1: determine el flujo de aire y la presión necesarios
Necesitas el flujo de aire correcto y presión estática en su ventilación para soportar un escape ininterrumpido y efectivo. Normalmente, una plataforma de corte láser de 12” por 24” requiere al menos 500 pies cúbicos por minuto (CFM) de flujo de aire y 1.49 kPa o 6 pulgadas de presión estática de agua.
Esta es la presión estática mínima que garantizará que las partículas no se atasquen en la mesa láser o en el conducto y se expulsen eficazmente al aire.
Dependiendo del tamaño de la mesa y del puerto de escape, estas especificaciones pueden aumentar o disminuir. Puede encontrarlo fácilmente en la descripción del producto de los ventiladores en línea cuando lo compra en una tienda.
Paso 2: seleccione el tipo correcto de conducto
Para talleres pequeños y medianos, los conductos o tubos de PVC con anillos metálicos funcionan bien. Son lo suficientemente fuertes como para soportar la presión del vacío.
Sin embargo, los conductos metálicos son más adecuados para talleres con cortadoras láser más grandes y cargas de trabajo más elevadas. También son fáciles de conectar a tierra, ya que las partículas del escape pueden acumular una carga estática, que puede reaccionar y provocar incendios y, en el peor de los casos, explosiones. Comúnmente, Tamaños de conducto de 4” o 6” (diámetro) se utilizan.
Mantenga los conductos lo más rectos posible. Porque incluso unas pocas curvas (codos) pueden reducir significativamente la presión del aire debido a la fricción.
Paso 3: Seleccionar el ventilador en línea y la salida adecuada
Estos son importantes para el uso seguro del sistema de escape.
1) Selección del ventilador en línea
En caso de duda sobre qué tamaño de ventilador en línea debe elegir, siempre busca uno mas grande. Por ejemplo, si su requisito es 500 CFM, es mejor instalar un ventilador con 660 CFM y ½ caballo de fuerza para tener en cuenta la fricción.
Además, asegúrese de que el ventilador no produzca demasiado ruido y vibraciones, ya que puede alterar el entorno de trabajo.
2) Seleccionar la salida adecuada
- Coloque el ventilador lo más cerca posible de la salida para que los contaminantes no se liberen al medio ambiente en caso de una fuga imprevista.
- Para una salida, simplemente puede colocar el conducto de escape fuera de la ventana o puerta, pero no es factible en invierno o puede dar acceso no deseado a la vida silvestre. Puede instalar una ventilación de secadora adecuada y conecte su sistema de escape láser a él. Asegúrese de que tenga un detectar para disuadir a animales e insectos de entrar en el conducto.
- Utilice masillas o selladores adecuados para costuras seguras de conductos metálicos. En algunos casos, una cinta de aluminio especial también funciona mejor para evitar fugas.
- Como una regla de oro, La cantidad de aire de escape eliminado debe complementarse con un volumen igual de aire fresco introducido en el área de trabajo., también llamado “Aire de maquillaje”. De lo contrario, se creará una situación de vacío que provocará náuseas y aturdimiento. También reduce drásticamente la eficiencia del sistema de escape, ya que no logra mover los humos en condiciones de vacío.
- En la mayoría de los casos, abrir una puerta o ventana será suficiente, mientras que en operaciones de corte por láser más pesadas, un soplador adecuado es necesario para complementar el extractor de aire.
- Para talleres más grandes y entornos industriales, recomendamos encarecidamente Consultar a expertos en climatización. para garantizar un diseño adecuado del sistema de ventilación y escape.
II. Extractor de humos de corte láser
Los extractores de humos láser son más fáciles de instalar. La configuración inicial requiere algo de tiempo, que incluye instalar todos los filtros, conectar toda la instalación y configurar todos los componentes. Una vez configurado, estará listo para funcionar. Sin embargo, debes controlar su rendimiento periódicamente y reemplazar los filtros viejos a tiempo para evitar contratiempos.
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Consideraciones al elegir un sistema de escape para cortadora láser
Necesita considere algunas cosas para un sistema de escape de corte láser duradero y libre de mantenimiento.
1. Longitud total y curvaturas del conducto
Mantenga los conductos de aire lo más recto posible. Los codos y curvas frecuentes reducen drásticamente el flujo de aire, hasta el punto de que un par de codos de 90 grados pueden reducir el volumen del flujo de aire equivalente a 12 pies de tubería recta. Por lo tanto, mantenga el número de curvas al mínimo absoluto.
2. Efecto ambiental
Coloque las rejillas de ventilación lejos del espacio de trabajo. para evitar que el aire expulsado vuelva a entrar al taller. Considere extender el respiradero de escape en el techo 2 ′ o 3 ′ para mayor seguridad y eficacia. Además, el respiradero no debe estar cerca del piso más alto del edificio.
Asegúrese de que los materiales que está utilizando no produzcan humos peligrosos que se debe evitar que entre al aire. Si es así, consulte las pautas ambientales de su estado para obtener orientación.
3. Carga de trabajo y presupuesto
Muchas personas se apresuran a comprar extractores de humos costosos sin considerar los gastos de mantenimiento. Priorice un informe de viabilidad financiera antes de invertir en un costoso sistema de escape.
Los sistemas de ventilación y extracción por conductos son la opción preferida si la carga de trabajo es mayor y el presupuesto es una preocupación.
Mantenimiento y resolución de problemas
Para que el sistema de escape de la cortadora láser funcione sin problemas, debe estar atento a lo siguiente.
1. Mantenimiento del ventilador de escape
El escape en línea y los conductos acumulan polvo y material residual con el tiempo y comenzarán a funcionar mal. Un indicador claro de un ventilador en funcionamiento y un conducto obstruido es que necesitaría un mantenimiento frecuente del lente de corte por láser. Entonces, recomendamos comprobaciones periódicas de mantenimiento para garantizar que todo esté en su punto.
2. Verifique si hay fugas
Si detecta humos dentro del área de trabajo, incluso con el sistema de escape, es posible que haya una fuga en el conducto de escape. Los conductos metálicos suelen tener fugas por las juntas, lo que se puede detectar examinando dicha zona. Reaplicar sellador o cinta metálica generalmente hace el truco.
Para revisar las tuberías flexibles, inspecciónelas visualmente para detectar signos físicos de fuga. Si sospecha que hay pequeños agujeros, desconecte el tubo del escape y apunte con una linterna a través de un extremo. Apague las luces de la habitación; Cualquier rayo de luz que se escape revelará una fuga en el conducto.
3. Reemplazar filtros
Reemplace periódicamente los filtros de su extractor de humos. Los filtros defectuosos pueden provocar que se filtren vapores tóxicos en su espacio de trabajo, lo que dificulta el trabajo.
Invierta en un extractor de humos láser que tenga filtros en capas y fácilmente desmontables. De esta manera, si es necesario cambiar un tipo de filtro, podrá reemplazarlo sin molestar a los demás. Una configuración de este tipo reducirá significativamente los esfuerzos de mantenimiento en el futuro. Y evita que partículas potencialmente dañinas entren en el entorno de trabajo.
Preguntas Frecuentes
1. ¿Es necesario ventilar un láser de fibra?
Sí, al igual que cualquier otro sistema láser, las máquinas láser de fibra también requieren una ventilación adecuada. Dependiendo del volumen de emisiones peligrosas, el tamaño del sistema de escape puede variar.
2. ¿Cómo se ventila una cortadora láser?
Puede ventilar la cortadora láser utilizando conductos y un ventilador en línea para dirigir el humo fuera de la casa o el taller. Alternativamente, instale un extractor de humos para tratar los humos tóxicos en el sitio, liberando aire respirable y seguro dentro de la misma área.
3. ¿Cuánta ventilación necesita una cortadora láser?
Todas las máquinas cortadoras láser cerradas necesitan una ventilación adecuada, sin excepción. El sistema de extracción debe asegurarse de transferir completamente todos los humos fuera del ambiente. Una mesa de corte por láser bien ventilada aumenta la eficiencia del corte por láser y genera un mayor rendimiento.
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Conclusión
Ahora equipado con los conceptos básicos de los sistemas de escape y la configuración de las cortadoras láser, puede crear su sistema personalizado para grabadora o cortadora láser. Recuerde, perfeccionar un sistema de escape para su operación de corte por láser puede requerir varios intentos, así que concéntrese en las consideraciones que analizamos.
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