Las máquinas láser son conocidas por su eficiencia, velocidad y precisión. Ofrecen un sistema de producción acelerado. Los sistemas de carga y descarga son esenciales para que estas máquinas coincidan con la producción acelerada.
La carga y descarga manual se ha vuelto obsoleta ya que lleva más tiempo, lo que aumenta el tiempo de inactividad entre trabajos. Un sistema de carga y descarga rápido y eficiente acelera la producción y es más seguro, rentable y eficiente.
Este artículo discutirá algunos sistemas de carga y descarga para máquinas de corte por láser. Discutiremos varios sistemas de carga y descarga que están en uso y también compararemos estos métodos para comprender cuál es el mejor sistema de carga o descarga.
Antes de discutir los tipos de sistemas de carga y descarga, comprendamos qué son y cómo funcionan.
¿Qué es un sistema de carga y descarga?
El sistema de carga carga la materia prima en la máquina de corte por láser. Pueden ser láminas de metal, tubos u otras materias primas. Consta de un área de almacenamiento y un sistema de manejo de materiales. La descarga consiste en recoger el material cortado y los desechos del área de corte. Tanto los sistemas de carga como de descarga pueden ser manuales, parcial o totalmente automatizados.
Tipos de Sistemas de Carga y Descarga de un Proceso de Corte por Láser
Aquí hay algunos sistemas de carga y descarga de sistemas de corte por láser.
Carga/Descarga Manual
La carga y descarga manual son la forma tradicional de cargar un sistema de corte por láser. Significa que el operador de la máquina carga o descarga la máquina.
Un operador levanta la materia prima para el sistema manual y la coloca en los contenedores designados de la máquina de corte por láser. Asegura la colocación, la posición y el ángulo correctos en la posición de corte óptima. Retira las piezas cuando la máquina está terminada y separa la chatarra del material cortado.
Ventajas del sistema de carga manual
Aquí hay algunas ventajas de un sistema de carga manual.
- Costo inicial más bajo: El sistema de carga y descarga manual es de bajo costo. Los fabricantes no tienen que comprar costosos sistemas de carga automatizados. Puede parecer como ahorrar dinero, pero tiene muchas desventajas.
- Manejo de materiales flexibles: La carga manual proporciona un manejo flexible de materiales. Un operador puede ajustar la hoja o la torre a un ángulo específico, lo que puede ser esencial para trabajar en formas irregulares.
Desventajas
- El sistema manual requiere un operador siempre en la máquina para cargar o descargar el material. Provoca altos costos de mano de obra.
- La carga y descarga manual tiene un alto riesgo de errores de funcionamiento. El operador puede no colocar la materia prima en la posición óptima.
- Es un proceso lento que no es adecuado para la producción de gran volumen y requiere un sistema de carga y descarga automatizado.
Carga/descarga semiautomática
El sistema semiautomático de carga y descarga es una combinación de sistemas automáticos y manuales. En este sistema de carga, algunos aspectos son automáticos, mientras que otros requieren intervención manual.
El operador carga el material en la máquina de corte por láser en un sistema de carga y descarga semiautomático. Pueden cargar la máxima capacidad de materia prima a la vez. El sistema semiautomático puede ajustar el tubo o la lámina a una posición óptima y no se requiere que el operador ajuste el material a la posición correcta.
Una vez que se corta el material, el sistema operativo de la máquina le indica al equipo de carga que transfiera el material al área de descarga. El operador retira el producto terminado en un área de almacenamiento separada, recolectando los desechos en el contenedor.
Ventajas
- El sistema semiautomático ofrece una mejor productividad.
- Causa menos costo de mano de obra que un sistema manual.
- Menos intervención del operador significa menos posibilidad de error operativo.
- Ofrece cierta flexibilidad en el manejo de materiales.
- Sistema menos costoso.
Desventajas
- Aún así, se requiere algo de mano de obra para este sistema.
- Más caro que la carga y descarga manual.
Carga/Descarga Automática
Un sistema de carga y descarga completamente automático no requiere un operador para la carga o descarga del material. Es un sistema de ritmo rápido que se adapta a la producción de alto volumen. El proceso permite un largo período de proceso de producción sin mano de obra.
En un sistema automático, el material es cargado por un elevador de vacío. El material se organiza en pilas o paletas. El sistema automático consta de un sistema de manejo de materiales y un vehículo automatizado que transporta el material a la cama de corte.
La lámina de metal o el tubo se mantienen en su lugar en una abrazadera. La máquina posiciona automáticamente el material en su posición. Una vez que la máquina láser ha cortado el material, la ventosa lo recoge y lo coloca en una cinta transportadora o pila. El proceso se repite a menos que todas las hojas estén cortadas y apiladas.
El sistema automático de carga y descarga puede tener o no una unidad de almacenamiento. Algunos tipos de carga automática son:
- Carros de carga y descarga
- Torres de carga y descarga
- Robots de carga y descarga
Beneficios del sistema de carga automática
- Reducir el costo de mano de obra.
- El proceso de producción puede continuar durante mucho tiempo sin necesidad de ninguna intervención; por lo tanto, aumenta el volumen de producción.
- Un sistema automático de carga/descarga es un proceso rápido que aumenta la productividad. No se pierde tiempo vaciando las materias primas o recolectando el producto terminado.
- Es un sistema automático que optimiza el material para la cortadora láser. El margen de error es menor ya que las máquinas son más precisas que el posicionamiento manual.
- No hay riesgo de accidentes cuando se manipula material con las máquinas. No hay riesgo de manipulación manual del material, lo que reduce el riesgo de accidentes.
Desventajas
- Es posible que la producción a pequeña escala o en menor volumen no justifique el costo de la inversión.
- Puede requerir algo de espacio en el suelo para la máquina de carga y descarga.
- Una máquina de carga y descarga puede estar restringida a un tamaño o grosor específico de materia prima.
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Sistema de mesa de cambio
El sistema de mesas de cambio consta de dos o tres mesas. Estas mesas giran en un bucle sin fin para cargar, cortar y descargar simultáneamente. Una mesa se carga y se traslada a la zona de procesamiento.
Después del proceso de corte y descarga, se traslada al apilador o transportador, mientras que la otra mesa se mueve para el proceso de carga, corte y descarga. De esta manera, se trata de un ciclo continuo continuo sin parar que aumenta la productividad sin ningún tiempo de inactividad.
Estas mesas se pueden combinar además con el sistema de manipulación automática.
Ventajas
- El sistema de lanzadera ofrece una producción ininterrumpida de grandes lotes sin tiempo de inactividad.
- Incluye un sistema de almacenamiento o vagones de recogida de chatarra para la recogida de piezas cortadas y chatarra.
- Se adapta a la instalación de producción y es posible que no siempre deba colocarse en el suelo.
Sistema cambiador de pellets
El cambiador de pellets es otro sistema automático. Puede ser un sistema totalmente o semiautomático. Utiliza un pellet para almacenar la materia prima. Una vez cortado el material, se cambia por otro granulado sin ningún operario. El sistema de cambio de pellets puede ser totalmente automático o semiautomático.
¿Qué tipo de sistema de carga y descarga es su mejor opción?
La elección de un sistema de carga y descarga depende de diferentes factores, incluido el tipo de material y la tasa de producción deseada. Un alimentador de material al vacío y automático es adecuado para materiales ligeros como láminas de aluminio o plástico.
Un cambiador de paletas y un sistema de almacenamiento de chapas es adecuado para materiales pesados como chapas y tubos de metal grueso. Las mesas transportadoras o los manipuladores robóticos son adecuados para materiales delicados como el vidrio o la cerámica, permitiendo sistemas de carga y descarga fáciles.
¿Cosas a considerar al elegir un sistema de carga y descarga?
Aquí hay algunas cosas que debe considerar al seleccionar un sistema de carga/descarga para una máquina láser:
Tipo De Material
No todas las máquinas de carga y descarga están construidas para un tipo de material. Verifique las especificaciones para asegurarse de que esté construido para un tipo específico de material.
Espesor del material
Los sistemas de carga y descarga pueden manejar espesores específicos de material. Así que considere la capacidad específica de grosor del material de la máquina antes de comprarla.
Espacio de piso
Algunas máquinas vienen con grandes unidades de almacenamiento y son difíciles de acomodar. Algunos sistemas automáticos de carga/descarga vienen con una unidad de almacenamiento de múltiples capas que ahorra espacio y mejora la tasa de utilización del sitio.
Nivel de automatización
Como dijimos, si no necesita un sistema de carga y descarga completamente automatizado para el flujo de materiales, los sistemas semiautomáticos pueden requerir algún tipo de manejo de materiales por parte de la mano de obra. Sistema totalmente automático; no se pierde tiempo esperando la siguiente hoja.
Integración con máquina de corte por láser
Asegúrese de comprobar antes de comprar si el sistema de carga/descarga se puede integrar perfectamente con su mesa de corte. Por ejemplo, existen algunos sistemas especiales de carga y descarga para máquinas láser de fibra. El sistema de carga/descarga debe integrarse con el panel de control de la máquina láser para aumentar la productividad y la eficiencia.
Atención al cliente y mantenimiento
Elija un sistema de carga/descarga que sea fácil de mantener. Busque una marca que ofrezca un buen soporte y servicios después de la compra.
Opción de almacenamiento
Los sistemas de carga/descarga proporcionan algo de almacenamiento para las materias primas y recogen los productos terminados. Asegúrese de comprobar la opción de almacenamiento si se adapta a sus necesidades de fabricación. Algunos sistemas tienen una opción de almacenamiento de múltiples capas que cubre menos espacio pero ofrece mejores opciones de almacenamiento.
Manejo de chatarra
Una parte del sistema de carga/descarga separa la chatarra de las piezas terminadas. Asegúrese de verificar el mecanismo y comprender cómo y dónde el sistema de carga y descarga apilará la chatarra y qué tan eficientemente es.
Conclusión
Ya sea utilizando un sitio de cambio de pellets o una carga o descarga robótica, las soluciones de automatización para carga/descarga están diseñadas para acelerar el proceso de producción y reducir la intervención manual. El nivel de intervención difiere con los diferentes sistemas de carga y descarga.
El sistema de carga y descarga es un proceso importante de producción. Puede ralentizar o aumentar la productividad de su máquina de corte por láser. Un sistema integrado sin problemas puede adaptarse al alto nivel de producción, pero puede ser excesivo para la producción media a lenta.
Considere todas sus opciones antes de seleccionar un sistema de carga y descarga. Incluso las máquinas semiautomáticas y automáticas tienen diferentes tipos, como manipuladores de materiales robóticos, que se adaptan a una aplicación específica.
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