La tecnología de corte por láser ha catapultado a las industrias especializadas a mayores alturas con su eficiencia revolucionaria en calidad de corte y fabricación. Sin embargo, al igual que con cualquier tecnología, siempre habrá problemas inevitables que enfrentar.
En este artículo vamos a profundizar en el Posibles problemas y cuellos de botella en el corte por láser. puede encontrar durante sus operaciones y discutir más a fondo los causas y soluciones. Obtenga más información sobre los problemas del corte por láser y cómo evitar cortes incorrectos para garantizar que sus materiales no se desperdicien y aumente su productividad.
¿Qué es el corte por láser?
Antes de continuar con medidas preventivas y soluciones para un mal corte por láser, primero definamos que es el corte por laser.
Aunque se explica por sí mismo, el corte por láser utiliza un rayo láser para cortar una variedad de materiales, como láminas de metal, tuberías y otros. No se trata solo de cortar. Las máquinas de corte por láser también se utilizan para grabar, grabar y otras aplicaciones industriales y artísticas.
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El proceso de corte por láser
Las cortadoras láser funcionan principalmente mediante procesamiento térmico. Utiliza un haz enfocado con láser que funde el material en una zona localizada, comparable al principio de una lupa bajo la luz del sol que puede quemar la hierba. En las máquinas de corte por láser, un asistencia aérea Expulsa las piezas derretidas para revelar un corte limpio y preciso.
Requiere menos contacto a diferencia del corte convencional, estampado y puñetazos de los empleados.
¿Qué materiales metálicos puede cortar una máquina de corte por láser?
Un cortador láser puede cortar varios materiales metálicos, que incluyen:
Acero Inoxidable: Este metal se encuentra entre los tipos más populares en la fabricación por sus mayores propiedades de oxidación y resistencia al calor. Una cortadora láser debe tener una potencia de al menos vatios 4000 para cortar acero inoxidable.
Aluminio:: Esta aleación de alta resistencia se puede cortar con una máquina de corte por láser. Es un material extremadamente versátil que se puede formar, fundir, extruir o moldear en una variedad de formas y otras técnicas de fabricación.
Acero al Carbón: Uno de los materiales metálicos más utilizados para diferentes industrias especializadas, el acero al carbono es muy duradero y tiene la capacidad de ser tratado térmicamente.
Cobre: No es magnético debido a sus propiedades no ferrosas, lo que lo hace ideal para diversas aplicaciones de fabricación. Este tipo de metal se usa ampliamente en diferentes industrias debido a su capacidad para conducir muy bien la electricidad y el calor.
Latón: Esta combinación de metal de aleación de cobre y zinc también es un material popular. Se puede manejar fácilmente con una máquina diseñada para la tarea de corte, y las cortadoras láser pueden hacerlo. Este material también es perfecto para grabar.
Titanium: Popular entre los relojes de lujo, la joyería, la fabricación aeroespacial y otras aplicaciones industriales meticulosas y exquisitas, el titanio es un material metálico muy duradero que se puede cortar con una máquina de corte por láser.
Aleaciones de níquel: Se utilizan con frecuencia en la fabricación de reactores químicos, tanques de almacenamiento, calentadores de agua, recipientes e incluso en el sector aeroespacial por sus propiedades de resistencia a la corrosión, adherencia y dureza.
Inconel: A pesar de su resistencia a altas temperaturas (considerada una de las aleaciones más fuertes del mundo), un Inconel también se puede cortar con una máquina de corte por láser de alta potencia.
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¿Cuáles son los problemas comunes de corte por láser que puede encontrar?
A continuación te presentamos 5 de los problemas más comunes con el proceso de corte por láser:
I. Deformación del material
La torsión, la flexión y la deformación involuntaria de los materiales a medida que los corta son bastante comunes al cortar con láser, especialmente si no sabe cómo evitarlos.
Hay varias razones por las que el material metálico que está cortando podría deformarse. Fundamentalmente ocurre cuando hay tensiones internas desequilibradas. Cualquier desequilibrio contribuirá a la tensión de todo el material, y ahí es cuando comenzará a doblarse.
Las partes planas se mantendrán así debido a la compresión. Sin embargo, las otras partes del material pueden comenzar a desnivelarse si la tensión interna vuelve a desequilibrarse. Cuanto más introduzca nuevas tensiones en el equilibrio, más se deformará.
En cuanto al material, el acero inoxidable es más susceptible a la deformación que el aluminio y el acero al carbono. También puedes confiar en los materiales compuestos para ser más resistentes.
Algunos materiales deformados se pueden doblar para volver a darles forma, pero puede ser mucho trabajo. También existe una gran posibilidad de que su máquina se dañe.
II. Limitaciones de espesor del material
Es comprensible que los materiales más gruesos sean más difíciles de cortar que los más delgados. También se deben considerar muchos factores en esta situación, como la conductividad térmica, la reflexión de la superficie, el tipo de aleación, el enfoque del láser, etc.
Por ejemplo, el acero al carbono de aproximadamente 0.4 pulgadas de espesor puede tener dificultades cuando se corta con láser, especialmente si no hay suficiente potencia.
III. Presencia de rebabas
¿Qué son estas rebabas? Ellos son las bordes ásperos o desiguales que a veces les pasa a nuestros materiales cuando cortamos con láser. Estas rebabas causan resultados no deseados y pueden ocurrir más consecuencias en las piezas terminadas si no las soluciona antes. Lo bueno son estos rebaba de molino son completamente evitables.
IV. Pequeños agujeros
Otro problema común en el corte por láser es la carbonización, y la formación de pequeños orificios puede ser un gran desafío, especialmente si su objetivo es un diseño intrincado que requiera una precisión perfecta.
Esto sucede cuando las deformaciones se ven afectadas por diámetros y espesores de pieza pequeños, lo que lleva a una alta concentración de energía hasta que el material se carboniza.
V. Materiales reflectantes
Demasiada reflexión puede afectar directamente la calidad general del procesamiento láser, la precisión y, peor aún, dañar la óptica del láser.
Sin embargo, la tecnología de corte por láser de fibra puede manejar superficies reflectantes como oro, bronce, cobre y latón.
¿Cuáles son las causas de los malos cortes?
Hay muchos factores que contribuyen a los malos cortes en el proceso de corte por láser. Debe prestar mucha atención a los elementos clave que pueden afectar el producto terminado para su negocio.
Todos somos conscientes de lo que nos puede costar un mal corte (operativo y de tiempo), por lo que es lógico saber qué provoca estos percances para abordar mejor los próximos pasos que debes dar.
I. Configuración incorrecta de la potencia del láser
Una de las muchas causas de los malos cortes es la inadecuada potencia del laser ajustes. No se puede simplemente cortar un material grueso como el acero al carbono sin ajustar la potencia.
Obtendrá cortes de mala calidad si el ajuste de potencia del láser es demasiado bajo al trabajar con metales gruesos. La mayoría de las veces, nunca cortará el material fundido.
II. Enfoque inadecuado del rayo láser
Otra causa de malos cortes es incorrecta. enfoque del rayo láser. A menudo terminará teniendo cortes desiguales, diseños incompletos o errores de corte de precisión cuando el enfoque no está configurado correctamente.
Usar chatarra para crear cortes de muestra sería una excelente manera de evitar el desperdicio de materiales.
Un principio simple a considerar cuando enfocando una lente Cuanto más grueso es el material, más alta debe ser la posición de enfoque.
III. Propiedades materiales
Si bien todas las cortadoras láser generalmente funcionan con materiales metálicos, algunas propiedades pueden afectar la calidad del corte láser. Estos incluyen las propiedades reflectantes y el grosor del material metálico.
IV. Velocidad de corte incorrecta
Al igual que la potencia del láser, la configuración de la velocidad de corte debe ajustarse en consecuencia. Cooperando junto con la potencia láser para un mejor control del corte es un parámetro muy importante.
Es posible que la superficie no se corte por completo si es demasiado rápido.
Si es demasiado lento, el área de enfoque puede sobrecalentarse, lo que puede alterar la calidad de los bordes y la precisión de la forma deseada.
V. Insuficiente Gas auxiliar Presión
Una presión de aire insuficiente para eliminar las piezas derretidas también puede afectar la calidad de los cortes. Los cortes obstruidos nunca le darán un resultado final satisfactorio.
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7 consejos infalibles para evitar malos cortes en el corte por láser
Los intentos iniciales de corte pueden ser inmensamente desafiantes, especialmente si es nuevo en el uso de máquinas de corte por láser, sin mencionar el tiempo y el dinero que le costará a usted y a su empresa.
Es por eso que hemos enumerado los mejores consejos para evitar malos cortes y garantizar que se mantenga al tanto de sus operaciones sin problemas.
Aproveche al máximo su sistema de corte por láser con estos consejos infalibles.
1. Establezca la configuración de potencia láser correcta
Los ajustes de potencia y velocidad del láser son cruciales para el éxito y la calidad de su proceso de corte. Primero, para determinar la configuración correcta, debe considerar el material que está cortando y la potencia de su máquina de corte por láser.
Mayor potencia significa mayor fuerza, y esto se usa a menudo para materiales más gruesos.
2. Ajuste de los parámetros de corte
Para evitar rebabas en los bordes y garantizar que la forma deseada se corte con precisión y sin errores, debe verificar cuidadosamente la Parámetros de su cortadora láser..
El operador debe tener un profundo conocimiento y comprensión de cómo el rayo láser interactúa con la pieza de trabajo y la asistencia de gas para un corte preciso.
Estos parámetros incluyen la velocidad de corte, la potencia de salida del láser, la posición de enfoque, la presión de gas de la fuente de alimentación auxiliar y la distancia de la boquilla.
3. Mantenga el enfoque adecuado
La mayoría de las veces, los diseños desiguales, incompletos y toscos son causados por un enfoque inadecuado del rayo láser.
Debe ajustar el enfoque del rayo láser para evitar malos cortes y evitar el desperdicio de materiales.
4. Mantenga las lentes limpias
En todo momento, debe mantener la limpieza de sus lentes. Pueden ensuciarse fácilmente con todo su trabajo y los materiales con los que se encuentran cada vez que los utiliza para cortar o grabar.
No toque la superficie óptica de la lente con la mano para evitar arañazos y corrosión.
Si hay polvo o aceite en la superficie del espejo, simplemente use un paño limpio para lentes para limpiarlo suavemente.
Nunca use agua o detergente para limpiar la lente y nunca deje la lente en un ambiente húmedo y oscuro porque esto provocará su deterioro.
Limpia tu óptica láser con pañuelo para lentes con un poco de acetona en el papel. Hágalo suavemente y repita según sea necesario hasta que la fuente láser y la óptica estén limpias.
Las lentes generalmente ya están sucias después de 8 horas de uso continuo y sólido.
5. Elige el material adecuado
¿Su máquina es apta para cortar materiales reflectantes? ¿Tiene suficiente potencia para tratar con materiales más gruesos? Determinar la capacidad de su máquina es el primer paso para elegir el material correcto.
A cortador láser de fibra Puede cortar oro, plata, latón, bronce y cobre, pero algunos Máquinas de corte por láser de CO2 puede tener dificultades con ellos.
6. Mantenimiento periódico de la máquina
Nunca ignores mantenimiento. Es uno de los aspectos cruciales que debe considerar periódicamente para evitar que su sistema decaiga y asegurarse de que sus cortes sean siempre de la mejor calidad.
7. Capacitación adecuada del operador
La mejor manera de prevenir malos cortes es recibir una capacitación adecuada del operador. La falta de esto puede resultar fácilmente en desperdicio de material, retrasos e incluso peligro físico.
En Baison, uno de los principales proveedores de máquinas de corte por láser de alta calidad, ofrecemos formación integral del operador para equipar a los clientes con una comprensión más profunda de sus cortadores.
Cosas que debe considerar antes de comprar una cortadora láser
Mantenerse relevante en su industria especializada requiere una innovación continua, y aprovechar el poder de la tecnología láser puede llevar su negocio a nuevas alturas. Debe tener en cuenta muchas cosas al comprar la cortadora láser perfecta que pueda satisfacer las demandas de su negocio.
I. Preferencia material
¿Qué materiales consume su negocio? Determinar su preferencia de material es el primer paso para encontrar la máquina de corte por láser adecuada para su organización. El grosor del material también juega un papel fundamental en su búsqueda. Cuanto más grueso y duro sea el material, más potencia necesitará.
II. Espacio de trabajo
También debe considerar su espacio de trabajo. ¿Es lo suficientemente grande para acomodar una máquina de corte por láser? Elija la máquina que pueda cumplir con los requisitos de su proyecto y que sea compatible con su espacio de trabajo.
III. Capacidad de producción
¿Cuánto trabajo o producción de corte por láser necesita diariamente o semanalmente? Asegúrese de que la máquina que desea comprar sea lo suficientemente fuerte y pueda hacer el trabajo.
IV. Presupuesto
Considere también su presupuesto. Después de determinar los requisitos de su proyecto, establecer un presupuesto para su máquina de corte por láser la adquisición es tiempo. Seguir su presupuesto le permitirá administrar sus finanzas de manera eficiente sin exagerar.
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Conclusión
Equiparse con una comprensión profunda de cómo funcionan las máquinas de corte por láser y tomarse el tiempo para aprender los rodeos de su máquina láser elegida puede ahorrarle tiempo y dinero al mismo tiempo que aumenta la eficiencia de sus operaciones de fabricación.
Debe prestar mucha atención al ajuste del rayo láser y los parámetros de enfoque, teniendo en cuenta el grosor y las propiedades del material, manteniendo su máquina con regularidad, sometiéndose a una amplia capacitación del operador y manteniendo su cortadora láser en plena forma para evitar problemas de corte láser no deseados.
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