Las empresas que desean mantenerse a la vanguardia en tecnología y productividad utilizan continuamente cortadora láser automatizada tecnología en sus instalaciones. Estas máquinas de corte por láser de fibra ofrecen resultados versátiles y precisos para la producción a pequeña y gran escala.
Sin embargo, con una gran variedad, encontrar el cabezal de corte más adecuado para su máquina de corte por láser se vuelve un poco desalentador. En este blog, veremos una descripción general de los diversos tipos de cabezales de corte por láser y sus aplicaciones, y discutiremos algunos factores vitales a considerar al elegir uno para su negocio.
¿Qué es el corte por láser?
El corte por láser es el proceso mediante el cual los láseres de fibra de alta intensidad cortan materiales de diferentes tipos. El proceso involucra una máquina de corte por láser con varios componentes, como un cabezal de corte por láser, una boquilla, una pieza de trabajo, etc. Todos estos funcionan en sincronía para dirigir el rayo láser hacia el material que se está cortando, asegurando que el material se queme, se vaporice y se evapore. o se derritió.
Las empresas pueden cortar una variedad de materiales con una máquina láser. Estos incluyen, entre otros, acero, metal, aluminio, latón, cobre, plástico y compuestos. Además, el corte por láser de alta precisión le permite cortar formas complejas con precisión y facilidad. El proceso también es rápido, lo que mejora la productividad general.
Además, el corte por láser puede reducir el desperdicio y minimizar la necesidad de procesamiento posterior o acabado. Esto hace que la cortadora láser sea valiosa para las empresas que requieren cortes de productos consistentes y de alta calidad.
Materiales metálicos de corte por láser: la variedad
Como ya sabemos, las empresas utilizan máquinas de corte por láser para cortar diversos materiales. Este blog se centrará en los materiales metálicos más comunes que puede cortar con cortadores láser de fibra.
Acero Inoxidable
Acero inoxidable es conocido por su excelente resistencia a la corrosión, alta durabilidad y apariencia. Por lo tanto, las empresas utilizan componentes de acero inoxidable en muchos de sus productos, como electrodomésticos y piezas de automóviles. La industria de instrumentos quirúrgicos también utiliza fácilmente máquinas de corte por láser para cortar piezas de acero inoxidable.
Acero al Carbón
El acero al carbono resuena con dureza gracias a su dureza industrial y su capacidad para soportar altas temperaturas. En cuanto a sus usos, las industrias aeroespacial, de construcción y automotriz utilizan fácilmente una máquina de corte por láser para cortar componentes de acero al carbono por su resistencia y versatilidad.
Latón
Por lo que parece, el latón tiene una función decorativa. Sin embargo, esta aleación de cobre también presenta una excelente conductividad eléctrica y térmica. Como resultado, los fabricantes utilizan piezas y componentes de latón para aparatos eléctricos como los intercambiadores de calor. Además, el latón es muy maleable, lo que lo convierte en un material versátil para trabajar.
Aluminio:
Este es uno de esos materiales que ofrecen más resistencia por menos peso. Por lo tanto, gracias a la relación resistencia-peso, industrias como la militar y la aeroespacial utilizan piezas de aluminio cortadas con láser para aplicaciones que requieren durabilidad y bajo peso.
Titanium
Al igual que el aluminio, el titanio también ofrece una increíble relación resistencia-peso. Además, el titanio muestra una buena resistencia a la corrosión, lo que significa que es altamente confiable para aplicaciones sensibles en las industrias médica y aeroespacial. Además, el titanio es biocompatible, lo que significa que los implantes de titanio cortados con láser son ideales para cirugías médicas.
Aleaciones de níquel
Las aleaciones de níquel no son solo un material. De hecho, es un grupo de materiales que cuentan con varias propiedades químicas y mecánicas, como alta resistencia, resistencia a la corrosión, resistencia al calor, etc. Estas propiedades los hacen ideales para su uso en las industrias automotriz, aeroespacial e incluso de procesamiento químico.
Cobre
El cobre resiste excelentemente la corrosión. Al mismo tiempo, también deja pasar la corriente rápidamente. Por lo tanto, tanto la industria eléctrica como la de plomería utilizan cortadores láser de fibra para cortar piezas de cobre para usar en sus aplicaciones.
¿Qué es un cabezal de corte por láser?
En pocas palabras, un cabezal de corte por láser es parte de una máquina de corte por láser que dirige el rayo láser hacia el material de corte mediante una lente. Tiene un papel vital que desempeñar cuando se trata de velocidades de corte, precisión, calidad y eficiencia. Por lo tanto, una máquina de corte por láser debe tener el cabezal de corte correcto para producir cortes superiores, lo que aumenta la productividad y reduce el tiempo de inactividad.
Las empresas encuentran el cabezal de corte adecuado para sus necesidades consultando a un experto en corte por láser. Ahora eso es factible, pero también hay otras formas. Como está leyendo este blog, al final tendrá los conocimientos suficientes para decidir qué cabezal de corte es ideal para usted.
En cuanto a utilizar correctamente el cabezal de corte y sacarle el máximo partido, necesitará soporte técnico del fabricante de la cortadora láser. Por lo tanto, asegúrese de trabajar con alguien que sea confiable.
Tipos de cabezales de corte por láser
- Cabezales de corte de distancia focal fija: estos cabezales de corte vienen equipados con distancias focales. Esto significa que no puede cambiar la distancia entre la lente y el material que se está cortando.
- Cabezales de corte con enfoque automático: un cabezal de corte de enfoque automático viene equipado con sensores de ajuste. Estos sensores ajustan automáticamente la distancia entre la lente y el material cortado para garantizar resultados uniformes y limpios. Por lo tanto, son útiles cuando el material que se corta tiene una superficie irregular o curva.
- Cabezales de corte con sensor capacitivo: para garantizar la consistencia y la limpieza del corte, este cabezal de corte utiliza un sensor capacitivo para mantener una distancia constante entre el material que se corta y la lente. Por lo tanto, la distancia entre los dos permanece igual durante todo el proceso de corte por láser de fibra. Esto también es adecuado para superficies irregulares.
- Cabezales de corte sin contacto: como sugiere el nombre, estos cabezales de corte no entran en contacto con el material que se está cortando. En su lugar, utilizan una corriente de gas a alta presión que elimina todo el material no deseado de la pieza de trabajo. Esto elimina el riesgo de cortes de bordes desiguales o no suaves. Además, el cabezal de corte no tiene que tocar el material ya que la corriente de gas tiene suficiente potencia láser para cortarlo.
Cabezales de corte por láser: una comparación
Hemos discutido cuatro tipos principales de cabezales de corte hasta ahora. Vamos a compararlos para que tenga suficiente conocimiento para decidir cuál es el adecuado para usted.
Distancia focal fija frente a cabezales de corte con enfoque automático
- Costo: Los cabezales de corte con enfoque automático son más caros que los de distancia focal fija.
- Operación: es más fácil trabajar con un cabezal de corte focal fijo en comparación con la alternativa.
- Precisión de corte: Los cabezales de corte con enfoque automático ofrecen una mayor precisión de corte gracias a los ajustes automáticos de distancia.
- Compatibilidad de materiales: Los cabezales de corte con enfoque automático cortan materiales más delgados de manera más eficiente en comparación con los cabezales de distancia focal fija, ya que son más adecuados para materiales más gruesos.
- <b>Mantenimiento:</b> es mucho más fácil mantener un cabezal de corte focal fijo.
Sensor capacitivo frente a cabezales de corte sin contacto:
- Costo: tendrá que pagar un costo más alto por un cabezal de corte con sensor capacitivo
- Operación: es mucho más fácil operar un cabezal de corte sin contacto en comparación con los aspectos técnicos de un cabezal de corte con sensor capacitivo.
- Precisión de corte: Puede lograr una mayor precisión de corte con un cabezal de corte con sensor capacitivo.
- Compatibilidad de materiales: Los cabezales de corte sin contacto pueden cortar materiales más gruesos más rápido con una potencia láser más alta, mientras que la alternativa funciona más rápido con materiales más delgados.
- <b>Mantenimiento:</b> tendrá que dedicar más tiempo y dinero a mantener un cabezal de corte con sensor capacitivo.
Otras consideraciones clave: una comparación completa
- Si las necesidades de su negocio requieren que trabaje mucho con materiales reflectantes, entonces un cabezal de corte con sensor capacitivo o sin contacto se adaptará más a sus cortadoras láser.
- Las empresas que tienen que cortar materiales de diferentes grosores con frecuencia se beneficiarán más de un cabezal de corte con enfoque automático en su máquina de corte por láser.
- Los cabezales de corte sin contacto crean presiones de gas extremadamente altas. Como resultado, no son adecuados para trabajar con materiales propensos a deformarse, ya que pueden causar distorsión.
Cuatro marcas principales de cabezales de corte por láser en el mercado
La siguiente tabla muestra una breve comparación de las cuatro principales marcas de cabezales de corte por láser disponibles en el mercado por parte de las empresas de máquinas láser:
| Elementos de comparación | IPG | Raycus | MAX | nLUZ |
| Tasa de conversión electro-óptica | 40% -45% | 40% | 30% -35% | 35% -40% |
| Poder maximo | 30kw | 30kw | 30kw | 30kw |
| BPP | 3.3-4 | 4-4.5 | 4.-4.5 | 5 |
| Rango de potencia de salida | 10% -100% | 10% -100% | 5% -100% | 5% -100% |
| Decaimiento de la luz | 1% | 2% | 5% | 2% |
| Capacidad de procesamiento de metales no ferrosos | AA | AA | A | AAA |
| Valoración del servicio postventa | AAA | AA | A | A |
¿Qué debe tener en cuenta al elegir un cabezal de corte por láser?
Obtenemos sus problemas cuando está buscando un cabezal de corte pero no sabe por dónde empezar. Aquí hay algunos factores clave para ayudarlo a moverse en la dirección correcta:
- Espesor de corte: Los diferentes tipos de cabezales de corte ofrecen diferentes niveles de grosor de corte. Por lo tanto, debe estar absolutamente seguro del grosor de los materiales que necesita cortar. Esto ayuda a garantizar que obtenga la especificación correcta para su cortadora láser.
- Velocidad cortante: Al igual que el espesor de corte, los cabezales de corte también vienen con diferentes especificaciones para velocidades de corte. Una vez más, debe asegurarse de obtener la velocidad de corte correcta que su material de corte requiere o puede manejar.
- Precisión y exactitud: algunos cabezales de corte, como el de enfoque automático mencionado anteriormente, ofrecen mayor precisión y exactitud que otros. Es tu decision; sus necesidades de corte para determinar su nivel de precisión requerido. Una vez que sepa eso, puede invertir en el tipo correcto de cabezal de corte. Esto también puede tomar algunas pruebas antes de llegar al cabezal de corte perfecto para su cortadora láser.
- Tipo de material: Dado que los cabezales de corte vienen en diferentes tipos, no todos son adecuados para todos los materiales que existen. Por lo tanto, sería mejor si verifica si el cabezal de corte que está comprando es adecuado para cortar el material en el que necesita trabajar.
- <b>Mantenimiento:</b> es un factor importante porque mientras que algunos cabezales de corte, como el de focal fija, requieren un mantenimiento mínimo, un cabezal de corte con sensor capacitivo requiere un alto mantenimiento. Por lo tanto, mantenga esto en uno porque el mantenimiento afecta directamente la vida útil del cabezal de corte.
- Costo: obviamente, cualquier decisión comercial es finalmente impulsada por el costo. Necesita obtener un producto que se ajuste a su presupuesto. Por lo tanto, salga e investigue a fondo los precios y las características que ofrecen. No pague un precio más alto por características que no necesita. Cumpla con los requisitos y también tenga en cuenta los planes de expansión futuros.
¿Cómo identificar las necesidades específicas de su negocio y determinar el cabezal de corte láser óptimo?
Siga los siguientes pasos para identificar las necesidades específicas de su negocio, que lo ayudarán a encontrar el cabezal de corte por láser óptimo para su cortadora láser:
- Opciones de investigación: Cada decisión comercial importante debe comenzar con la investigación. Explore todas las opciones disponibles en el mercado y lea detenidamente las características y especificaciones de los cabezales láser disponibles para las máquinas de corte por láser.
- Evaluación de las necesidades de su negocio: esto incluye evaluar los materiales que planea cortar, su grosor y la precisión deseada y la exactitud de la demanda de su cliente. Además, considere el volumen de corte y el nivel de automatización requerido para cumplir con las demandas de producción.
- Consultas de expertos: si no eres el mejor en este campo, te recomendamos hablar con un experto en corte por láser. Discuta las necesidades y aplicaciones de su negocio con ellos. Pueden ofrecerle información profesional y práctica que lo oriente hacia un cabezal de corte adecuado, teniendo en cuenta el mantenimiento, la compatibilidad con sus máquinas y otros factores vitales.
- Evaluaciones de costos: gastar en un cabezal de sistema láser es una inversión. Por lo tanto, como empresa, debe invertir en un cabezal de corte que ofrezca una vida útil prolongada y costos mínimos de mantenimiento. Todo esto excluye el costo inicial del producto, ya que debe considerar el impacto a largo plazo en la rentabilidad de su negocio y las operaciones de las máquinas láser.
Conclusión
La tecnología de corte por láser ha modernizado el proceso de fabricación con sus altas velocidades y excelente precisión. Las empresas que aún utilizan máquinas de corte tradicionales siempre necesitan ponerse al día con los competidores que han adoptado cortadoras láser en sus instalaciones.
Pero para obtener resultados óptimos con una cortadora láser, debe tener ciertos aspectos en el orden correcto, y el cabezal de corte es solo uno de ellos. Otro componente crítico es la boquilla de la máquina láser, sobre la que puede obtener información aquí.
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