La escoria es un subproducto inevitable ya menudo antiestético del corte por láser. Puede causar muchos problemas, desde una disminución de la precisión y la eficiencia hasta incendios peligrosos. En esta publicación de blog, analizaremos las causas y la prevención de la escoria en el corte por láser. ¡Manténgase seguro y produzca productos de alta calidad con nuestros consejos!
¿Qué es la escoria en el corte por láser?
La escoria es la acumulación indeseable de material de desecho generado a partir de material fundido. Este material de desecho se desarrolla como subproducto del proceso de corte. La producción de escoria está influenciada por varios factores, incluida la velocidad de la antorcha, la distancia, el voltaje y otros factores.
La presencia de escoria durante el proceso de corte por láser siempre reduce la precisión del corte y deja el material sin pulir. Muchas empresas gastan tiempo y dinero en pulir artículos cortados con la máquina de láser de plasma, lo que genera una cantidad considerable de escoria. Este procedimiento requiere mucho tiempo y esfuerzo, reduciendo la eficiencia de su negocio.
¿Cuáles son los efectos de la escoria en el rendimiento del corte por láser?
La escoria puede afectar significativamente el rendimiento de su máquina láser, lo que resulta en una pérdida de precisión y exactitud, lo que reduce la eficiencia de la máquina. Estos problemas pueden resultar en Bordes ásperos, estrías y acumulación de materiales no deseados en el láser., reduciendo la eficiencia de corte.
Hay muchos otros problemas, como escoria de baja velocidad, escoria de alta velocidad y escoria de salpicaduras superiores, todos los cuales pueden afectar el rendimiento de su máquina de corte por láser. También hay algunos efectos que la escoria tiene en la máquina, como cortar angularidad, cortes incompletos y dificultades con la calidad del agujero.
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Causas principales de la formación de escoria
Varios factores podrían influir en la determinación de la cantidad de escoria formada, algunos de los cuales se trataron en discusiones anteriores.
Los parámetros de corte en juego aquí incluyen, entre otros, velocidad, distancia de separación, voltaje, espesor y temperatura. Sin embargo, la escoria de baja velocidad, la escoria de alta velocidad y la escoria de dispersión superior son las tres causas principales que son más prominentes en general.
1. Escoria de alta velocidad
Al cortar el material, si su velocidad es demasiado alta, el arco comenzará a quedar atrás en el corte, dejando material sin cortar en el fondo de la placa. La escoria comenzará a acumular desechos no deseados al proceder de esta manera, lo que resultará en un rendimiento deficiente.
2. Escoria de baja velocidad
Al cortar material, si el ritmo al que está cortando es bajo, la cortadora buscará material adicional para cortar. El diámetro del arco continúa expandiéndose, lo que da como resultado una ranura más amplia en el punto en el que el componente de alta velocidad del plasma ya no dispersa el metal fundido. Por tanto, este material fundido se acumula alrededor de la base de la placa.
3. Top salpicaduras de escoria
Esta escoria se crea cuando los metales resolidificados dejan depósitos en la superficie, que luego se rocían con piezas cortadas del metal. La mayoría de las veces esto se debe a dos factores: la velocidad es demasiado alta o la boquilla no tiene suficiente presión. A diferencia de los otros dos, deshacerse de esta escoria requiere muy poco trabajo y cualquiera puede hacerlo.
¿Cómo prevenir la formación de escoria?
Existe una variedad de estrategias que se utilizan para evitar que se acumule escoria en la máquina de corte por láser. No siempre es posible utilizar todas estas estrategias; Por esta razón, cubriremos las siete mejores medidas preventivas que podrían ayudar.
1. Inhibidores de escoria
Utilice una amplia gama de inhibidores de escoria que se puedan aplicar a la superficie para detener la acumulación de otros materiales. Sin embargo, debe asegurarse de tener una comprensión sólida del mecanismo, ya que se deben realizar algunos pasos con cuidado para evitar dañar la máquina.
2. Manta de nitrógeno
La utilización de una capa de nitrógeno es otro método que podría emplearse para prevenir la formación de escoria. En este proceso se utiliza nitrógeno como manta, que protege la soldadura producida por el generador de ondas. Mediante el uso de este procedimiento, se minimiza la cantidad de escoria agregada al crisol.
3. Recubrimiento de aceite
Eliminar la interacción con el aire es la método más simple disponible para prevenir la escoria. Podría utilizar el método del nitrógeno, pero puede resultar un poco caro. Alternativamente, podría intentar aplicar una capa de aceite para cubrir la soldadura descubierta, que funciona como una barrera en la producción de escoria.
4. Gas a alta presión
Si está trabajando con un rayo láser de muy alta potencia, el uso de gas auxiliar de nitrógeno a alta presión o gas nitrógeno de alta pureza puede ayudar a prevenir la escoria. Este método de alta velocidad de corte y alta gas auxiliar La presión puede cortar eficazmente los materiales y al mismo tiempo evitar la producción de escoria.
5. Composición de materiales
Cuando se trata de determinar la formación de escoria, el material que usa juega una función vital. El acero de baja calidad suele contener impurezas que son muy reactivas durante el proceso de calentamiento. Durante esta etapa, tienen lugar varias reacciones de calor que pueden afectar la escoria.
Por otro lado, la escoria desaparecerá si la baja viscosidad del material. Sin embargo, si la viscosidad es alta, la escoria se adherirá al material y necesitará más limpieza. Recuerde que ciertos espesores y viscosidades de materiales tienen sus ventajas.
6. Gestión de la velocidad del láser
La gestión de la velocidad es de suma importancia cuando se trabaja con una cortadora láser. La velocidad de su cortador puede hacer que el arco de plasma se extienda, lo que resultará en la formación de escoria. Por lo tanto, lo mejor es utilizar la tecnología láser a una velocidad que no sea ni demasiado alta ni demasiado baja. Una amplia variedad de herramientas de control de velocidad viene con la compra de láseres de plasma y corte por láser de fibra.
7. Verifique la boquilla láser
Al cortar cualquier material, la función de la boquilla es de suma importancia. La calidad de la boquilla tiene un efecto sustancial en la forma del arco producido.
Si utiliza un boquilla desgastada o defectuosa, el arco de plasma se volverá impredecible, lo que dará como resultado la producción de cortes de peor calidad. Como resultado, cambiar el boquilla El uso de la máquina láser es la estrategia más eficaz para eliminar la escoria dentro de la máquina.
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Métodos para eliminar la escoria de las piezas cortadas con láser
Quitar la escoria acumulada de las piezas cortadas con láser puede llevar mucho tiempo. Tienden a ser pegajosos y prefieren permanecer en el área si no se aplica el enfoque adecuado. Por lo tanto, para superar este problema, veamos algunos de los métodos más frecuentes para limpiar la escoria de los componentes cortados con láser.
1. Spray antisalpicaduras
Este enfoque es probablemente el menos costoso de las opciones disponibles. Utilice un spray antisalpicaduras que evite salpicaduras y sea de fácil aplicación, no sea tóxico y no deteriore el material. Este procedimiento ayuda a evitar que la escoria se adhiera a la placa, lo que hace que su limpieza sea más sencilla y rápida. Además, al no incluir ningún componente potencialmente dañino, es apto para su uso en casi cualquier entorno.
2. Manténgalo fresco
Una vez que el objeto se haya enfriado hasta el punto en que puedas manipularlo con seguridad, debes eliminar la escoria o eliminarla por completo.
En la mayoría de los casos, la escoria se enfría extremadamente rápido y resulta bastante sencillo eliminarla una vez que se ha solidificado. Le recomendamos encarecidamente que sólo limpia la escoria después de que se haya enfriado para evitar sufrir cualquier tipo de lesión y completar el proceso de la manera más efectiva posible. El método de enfriamiento de la máquina de corte por láser está aquí.
3. Sistema de lijado
El papel de lija se utiliza a menudo como técnica preferida para eliminar la escoria de una máquina láser. La escoria generalmente se desprenderá en trozos que se pueden quitar fácilmente cuando se usa papel de lija. Es rápido y se requiere un mínimo esfuerzo para terminarlo. Sin embargo, debido a que dejan rayones en el material lijado, no se recomiendan. inapropiado para usar con superficies pulidas.
Consejos para mejorar la calidad de las piezas cortadas con láser
Varios elementos pueden influir en la calidad de las piezas cortadas con láser. Debe poseer conocimiento sobre estos factores para mejorar la calidad. Por lo tanto, veamos los tres factores más importantes para aumentar la calidad de sus artículos cortados con láser.
- Espesor del material: El espesor del material También afecta significativamente la calidad de un corte por láser. Un material más grueso producirá más estrías en el borde cortado del material al cortarlo. Por lo tanto, intente utilizar materiales finos para mejorar la calidad.
- Calidad material: Tenga en cuenta que el acabado de la superficie del material podría afectar significativamente la calidad del corte. Para mejorar la calidad, recomendamos encarecidamente utilizar materiales limpios, libres de óxido y libres de aceite. Además, asegúrese de evitar materiales de baja calidad.
- Poder del laser: Se pueden evitar problemas como la estría y la escoria utilizando un láser con una potencia extremadamente alta. Muchos cortadores láser diferentes, como los láseres de plasma y de fibra, son muy efectivos. Sin embargo, compre el láser de mayor potencia sin importar su tipo.
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Conclusión
Usar estas estrategias para prevenir la escoria puede parecer complicado, pero una vez que se familiarice, son fáciles de administrar y operar. Si sigue los consejos y técnicas descritos en esta publicación de blog y mantiene una máquina de corte por láser limpia y en buen estado, puede reducir significativamente la formación de escoria y su impacto negativo en su pieza de trabajo.
Si todavía encuentra estos procedimientos confusos, no dude en Contactar con nosotros para obtener ayuda.
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