En los últimos tiempos, la soldadura se ha convertido en el proceso esencial que refuerza muchas industrias y áreas críticas de nuestras vidas. Curiosamente, ha habido un rápido crecimiento en la industria manufacturera con la búsqueda de una mayor producción con costos y mano de obra mínimos.
De ahí que los fabricantes se enfrenten al dilema de elegir uno de los dos procesos de soldadura. En esta publicación de blog, exploraremos el meollo de los dos mundos de la soldadura: soldadura robótica y manual.
Analizaremos las ventajas y desventajas de los procesos de soldadura manual y robótica. Al final, estará equipado con suficiente información para elegir la mejor opción.
¿Qué es la soldadura robótica?
La soldadura robótica se refiere al uso de tipos avanzados de sistemas de soldadura robótica automatizados. El proceso de soldadura principal es manejado por máquinas controladas, dirigidas y supervisadas por soldadores humanos.
El sistema de soldadura robótica se ocupa de la programación de soldadores robotizados que llevan a cabo controladores electrónicos del proceso de soldadura y las tareas de soldadura requeridas. Estos robots reciben un conjunto de pautas necesarias para llevar a cabo cualquier operación de soldadura.
Estas pautas están diseñadas específicamente por algunos lenguajes de programación, como los lenguajes de programación robot, de alto nivel, de simulación y fuera de línea.
Ventajas de la soldadura robótica
Existen numerosas ventajas asociadas con el uso del proceso de soldadura robótica. Estas son algunas de las ventajas:
Precisión mejorada
Los soldadores robóticos suelen estar programados para realizar todas las operaciones de soldadura con precisión. Así, el proceso de producción se realiza sin errores, con menos defectos y dentro de los mismos estándares de calidad.
Precauciones de seguridad mejoradas
La soldadura a menudo se asocia con desechos tóxicos y temperaturas extremadamente altas. Los soldadores humanos generalmente enfrentan todos estos problemas. Sin embargo, un proceso robótico o de soldadura automatizado ayuda a prevenir accidentes en el lugar de trabajo, exposiciones químicas, lesiones corporales y otros problemas relacionados con la soldadura.
Eficiencia mejorada
Es otra ventaja asociada al uso de robots de soldadura. Su tasa de productividad y entrega son más altas, más rápidas y con costos de mano de obra más bajos. Permite realizar más trabajo en un tiempo limitado con menos trabajadores humanos y menos desperdicio. Por lo tanto, tasas de finalización más rápidas.
Flexibilidad mejorada
Los robots pueden realizar varias operaciones de soldadura con facilidad. Pueden manejar fácilmente varios procesos de soldadura, cambios en los requisitos de producción y otras tareas de soldadura. La flexibilidad de los robots de soldadura ayuda a reducir el desperdicio de material y ahorrar costos al manejar muchas tareas de manera rápida y sencilla.
Desventajas de la soldadura robótica
muy caro
Se sabe que conseguir soldadores robóticos es muy costoso. El costo inicial de obtener los robots, programarlos y capacitar a los operadores humanos es enorme. La inversión inicial y los costos posteriores de reparación, mano de obra y mantenimiento han desalentado a los propietarios de pequeñas empresas.
Si compra con éxito una soldadora robótica, también debe estar preparado para reemplazar las piezas dañadas y reconfigurar y programar todo el costoso software.
Operación limitada
Los robots están limitados en las operaciones de soldadura para las que están cableados. Necesitan ser reconfigurados o reprogramados para operaciones específicas altamente calificadas, lo cual es costoso y una pérdida de tiempo. La reconfiguración también puede afectar las operaciones realizadas anteriormente por los robots.
Poco o ningún sentido de los juicios humanos
Los robots, como soldadores, tienen poco o ningún sentido de los juicios humanos con respecto a las operaciones de soldadura. Debido a su marco programado, no pueden detectar ni hacer correcciones sin interferencia.
Además, no se pueden utilizar para operaciones específicas que requieran insumos de producción humana. Por lo tanto, minimiza la gama de diseños de productos asignados a los robots de soldadura controlados por robot.
Confianza firme en la conectividad y la energía
Los robots soldadores dependen en gran medida de la conectividad y la potencia, ya que no pueden funcionar sin ellos. Desde la programación, las actualizaciones, la configuración e incluso la producción, se necesitan conexiones confiables de energía e Internet. Por lo tanto, es una desventaja porque la operación de un proceso de soldadura robótica o semiautomática puede detenerse debido a una falla de energía o servicios de Internet deficientes.
¿Qué es la soldadura manual?
La soldadura manual se realiza con portaelectrodos o soplete manual. El soplete de soldadura une dos o más metales para crear un baño de fusión que se solidifica para crear una fortaleza entre los metales. La soldadura manual se utiliza principalmente para la fabricación, el moldeado y las reparaciones de metales.
Un soldador humano maneja el riesgo y la operación de soldadura manual y puede usar varias técnicas según el diseño y los requisitos del producto. La soldadura manual es estándar en las industrias aeroespacial, de construcción y de fabricación.
Hay dos tipos de máquinas de soldar; hay máquinas de soldadura de mano y láser. La máquina de soldadura portátil es portátil para operaciones de soldadura a pequeña escala. Pueden ser utilizados en varios lugares y en diferentes posiciones por operadores humanos.
Los detalles atractivos de la máquina de soldadura portátil son la portabilidad, la versatilidad y la durabilidad. Además, las máquinas de soldar portátiles utilizan una potencia mínima; se pueden mantener y utilizar fácilmente con una formación mínima.
Por otro lado, la máquina de soldadura láser utiliza rayos láser. Los rayos láser crean una especie de calor feroz que se utiliza para derretir el metal. Se deja enfriar, provocando una fuerza sólida capaz de mantener unidos los metales. Las máquinas de soldadura láser realizan soldaduras precisas y precisas; también se pueden usar en diferentes tipos de metales mientras se automatizan.
También puede usarlos para un trabajo de soldadura que requiere mucho tiempo o para operaciones especiales. Curiosamente, las máquinas de soldadura láser brindan poco o ningún contacto durante la soldadura, lo que limita el riesgo de contaminación y daño.
Ventajas de la soldadura manual
Flexibilidad y Precisión
es altamente adaptable, mejora el control de precisión, reduce los costos de producción y es flexible. También permite a los soldadores humanos expertos implementar todas sus técnicas de soldadura. También se puede utilizar para diferentes metales con diferentes técnicas y se puede ajustar para adaptarse a cualquier proceso de soldadura.
Adecuado para requisitos de soldadura específicos
La soldadura manual es muy beneficiosa cuando se trata de productos complejos. Se puede utilizar para soldar integridad en espacios reducidos o incómodos. Además, es adecuado para productos con formas irregulares, que el proceso automatizado de soldadura no puede manejar.
Fácil ajuste y proceso de retroalimentación
Un soldador humano puede detectar fácilmente errores y hacer enmiendas durante la soldadura. También es fácil usar la soldadura manual para monitorear el progreso de la operación y hacer las correcciones necesarias antes de que se complete el proyecto de fabricación o el producto.
Rentabilidad
La soldadura manual es muy rentable. No requiere demasiado capital de inversión para máquinas automatizadas. El requisito principal son soldadores altamente calificados y capacitados. Conseguir profesionales calificados y capacitarlos aún más no cuesta tanto como obtener un sistema de soldadura robótico.
Desventajas de la soldadura manual
Error humano
Los errores humanos se pueden evitar durante la soldadura manual independientemente de la habilidad del soldador. Estos errores pueden afectar la calidad del producto al crear defectos. Los errores humanos incluyen soldaduras incompletas y por puntos, fusión débil, socavado y poca pulverización. La fatiga, los problemas de salud, el temblor de manos, los problemas de visibilidad y la falta de concentración pueden causarlo.
Requisitos de alta habilidad
También exige profesionales altamente calificados. La demanda y la dependencia afectan la producción. Puede ser un desafío conseguir un soldador experto y lleva años capacitar a un nuevo soldador. Por lo tanto, no es fácil de expandir.
Propenso a las lesiones
También implica serios riesgos de seguridad para los soldadores calificados. Los soldadores humanos se enfrentan a muchos peligros durante los procedimientos de soldadura. Estos peligros van desde la exposición al calor, el fuego y los fluidos tóxicos hasta la construcción de manos y lesiones. Se sabe que un espacio de trabajo de soldadura manual es físicamente exigente y peligroso para los trabajadores humanos.
Productos de calidad poco fiables
Siempre habrá casos de calidad de producto poco fiable después de un proceso manual. Es independientemente del conjunto de habilidades del soldador humano. Una técnica de soldadura puede salir mal, o el soldador puede experimentar fatiga o temblores, lo que puede ralentizar la producción y afectar la entrega del servicio y del producto.
¿Cuáles son las diferencias entre la soldadura robótica y la soldadura manual?
| Soldadura robótica | Soldadura manual | |
| Automatización | Completamente en un sistema de soldadura automatizado excitado por robots | Manejado por soldadores humanos que se hacen cargo del sistema de soldadura directamente |
| Consistencia, exactitud y precisión. | un alto nivel de consistencia, exactitud y precisión | consistencia, exactitud y precisión mínimas debido a fallas humanas inevitables |
| Velocidad y productividad | Alta velocidad y nivel de productividad | Baja velocidad y nivel de productividad debido a factores humanos |
| Costo | Alta inversión inicial y costos de mantenimiento pero bajos costos de mano de obra | Bajo costo de equipo pero alto costo de mano de obra |
| Seguridad | Altamente seguro para los operadores | Plantea más riesgos y peligros para los operadores. |
| Habilidades y entrenamiento | Requieren más entrenamiento para la programación que las técnicas de soldadura | Requieren más capacitación y experiencia en técnicas de soldadura que en programación |
¿Cómo elegir un método de soldadura adecuado?
Existen numerosos factores para determinar los métodos de soldadura adecuados para usted. El tipo o configuración común que desee soldar determinará el método de soldadura adecuado. El tipo de material, el espesor y la calidad de la soldadura son otros determinantes esenciales. Antes de elegir el mejor método, considere la posición de soldadura requerida y los requisitos de calidad.
Conclusión
Es imperativo considerar las distintas ventajas y desventajas de ambos procesos de soldadura y sopesar sus opciones. El volumen de producción deseado, los requisitos, las consideraciones de costos, la calidad de la soldadura y el tipo de material deben determinar su elección.
Por lo tanto, con estos factores en mente, puede tomar con confianza la elección adecuada para cumplir con los objetivos de su proyecto.
Descubra la solución perfecta para su negocio con Baison
Mejore su capacidad de soldadura y disfrute de nuevas posibilidades con baison máquinas de soldar. Tanto si es un profesional experimentado como si es propietario de una pequeña empresa, nuestra tecnología de vanguardia revolucionará su productividad y la calidad de sus productos.
No dude en contactarnos hoy y recibir una cotización instantánea.
