El corte en bisel es uno de los elementos más básicos del sector manufacturero. Se utiliza para preparar piezas para uniones y soldaduras y para limpiar bordes ásperos de piezas recién mecanizadas. Sin embargo, con la llegada del corte por láser, era solo cuestión de tiempo que las operaciones de corte en bisel se incorporaran a los sistemas de láser de fibra.
En este artículo, desglosamos el papel del corte en bisel en las máquinas de corte por láser.
¿Qué es un corte en bisel?
A corte en bisel se utiliza para crear formas geométricas en el borde de la pieza de trabajo cortándola en ángulo. en una situación normal cortador láser, los bordes de la pieza de trabajo están en ángulo recto con la cara. Sin embargo, con el biselado, el borde se vuelve no perpendicular y adquiere una suave pendiente. La mayoría de las máquinas de corte por láser tienen un ángulo de inclinación estándar de ± 45 grados.
Los bordes afilados de una pieza metálica recién cortada pueden resultar peligrosos de manipular. Por lo tanto, se emplea un corte en bisel para suavizar los bordes y mejorar la seguridad de los trabajadores. Los bordes biselados también mejoran la resistencia al desgaste, facilitan soldaduras más suaves y proporcionan mejores propósitos estéticos.
5 tipos de cortes en bisel
El control de ajuste del ángulo de la cortadora láser permite a los operadores la libertad de implementar varios tipos de cortes en bisel. Los cortes en bisel se pueden distinguir según el ángulo de la hoja en las máquinas (ángulo del láser).
La denominación de los cortes en bisel proviene de la forma de dos cortes adyacentes.
1. Corte en V (bisel superior)
El corte en V es el tipo de biselado más común que se encuentra en la metalurgia. Aquí, el láser corta la pieza de trabajo en un ángulo determinado, creando una pendiente descendente. Cuando coloca dos bordes biselados superiores uno al lado del otro, crea una forma de V.
2. Un corte (bisel inferior)
El corte A es un corte en V invertido. La pieza de trabajo se voltea boca abajo para obtener un bisel inferior antes de fijarla a la cortadora láser. En corte A, el borde superior de la pieza de trabajo sobresale.
3. Corte en X (bisel superior e inferior)
Realizar un biselado superior e inferior en el mismo borde le dará una forma de cuña, también conocida como corte en X. Con un corte en X, los dos cortes en bisel se encuentran en el centro de la placa de metal.
4. Corte en Y (chaflán)
El corte en Y a veces se denomina chaflán o borde biselado. Es similar a un bisel superior, excepto que el corte no llega al final de la placa. Un chaflán superior se denomina corte en Y superior y un chaflán inferior se denomina corte en Y inferior.
5. Corte K (chaflán superior e inferior)
En el contexto de chaflán versus bisel, existen dos variaciones de los biseles de corte K. Uno es un corte específico para soldadura con un borde plano en ángulo recto y un borde cortado en X. El otro es un corte a máquina más general en el que la pieza de trabajo obtiene un chaflán superior e inferior simultáneos.
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Corte de biselado láser automatizado frente a sierra ingletadora compuesta
Las herramientas de corte en bisel por láser son muy comunes hoy en día. Pero antes de la disponibilidad generalizada de cortadoras láser, los biseles se cortaban utilizando métodos tradicionales. Normalmente verá una combinación de sierra circular y lima utilizada para hacer cortes en bisel.
Una sierra ingletadora compuesta es una sierra circular especializada con una hoja ajustable. Aquí la hoja de sierra se inclina al ángulo deseado y realiza cortes en bisel según sea necesario. Este sistema funciona excepcionalmente bien para proyectos pequeños y simples. Pero no puede confiar en herramientas eléctricas básicas, como una sierra ingletadora compuesta, para diseños más grandes y complejos.
El enfoque de biselado tradicional implica cortar la pieza de trabajo y luego cortar, lijar o limar los bordes biselados como parte del procesamiento posterior. Pero con el moderno corte en bisel por láser automatizado, podemos combinar estos dos pasos. Las cortadoras láser se pueden programar para cortar el metal con un borde biselado.
Las sierras ingletadoras compuestas (sierras circulares) son formas avanzadas de sierras de mesa manuales de la vieja escuela. Fueron diseñados para hacer frente a proyectos de carpintería y se quedan cortos al trabajar con piezas metálicas. Las sierras ingletadoras también carecen del acabado de alta calidad que proporcionan las herramientas de corte por láser.
Otro inconveniente del enfoque tradicional de la sierra ingletadora es desgaste de la herramienta. Después de algunos cortes, será necesario reemplazar incluso una cuchilla afilada. Por el contrario, un láser puede funcionar durante un período indefinido sin problemas de desgaste. El corte en bisel por láser es una mejora innovadora y eficiente del enfoque tradicional de la sierra ingletadora. Puede realizar un corte en ángulo durante el proceso de corte inicial, lo que ahorra un valioso tiempo de producción.
Corte a inglete frente a corte en bisel
Un corte en bisel es muy similar a un corte a inglete. De hecho, en algunos casos, tanto los cortes en bisel como los a inglete tienen exactamente el mismo aspecto. La confusión proviene de la terminología utilizada para los dos tipos de cortes. Un corte a inglete de 45° significa que el ángulo de corte es de 45° en la superficie de la placa de metal. Mientras que un corte en bisel de 45° significa que el ángulo de corte es de 45° a lo largo del espesor de la placa de metal.
Un corte de inglete solo tiene un ángulo de inglete. Pero un corte en bisel puede tener un ángulo de inglete y su ángulo de bisel.
La imagen de arriba muestra la sutil diferencia entre el corte en inglete y el corte en bisel. El ancho del borde de la pieza de trabajo define los cortes en bisel. En comparación, un corte a inglete se define por la superficie de la pieza de trabajo.
Los cortes a inglete con borde biselado se pueden realizar utilizando una sierra circular o de mesa. Casi todas las sierras circulares hoy en día vienen con capacidades de ajuste de inclinación. Sin embargo, cabe señalar que las cortadoras láser pueden realizar cortes a inglete de forma más rápida y precisa que cualquier sierra circular o de mesa.
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Aplicaciones de los cortes biselados por láser
Una máquina de biselado láser es versátil y se puede implementar para varias aplicaciones. Porque, en esencia, el biselado por láser es un cortador láser regular con un eje de rotación adicional. El láser puede moverse en tres ejes (x, y y z) y pivotar a lo largo del eje z.
1. Avellanado en máquina
Avellanado Hace un orificio biselado (cónico) encima de un tornillo o un orificio para remachar. El propósito de un avellanador es mantener el tornillo al ras con la superficie del metal.
La fabricación tradicional implica cortar una pieza metálica, retirarla de la bancada de la máquina y llevarla a otra máquina, como un taladro. Este es un proceso fuera de máquina, ya que es necesario retirar la pieza de trabajo de la máquina para realizar el biselado.
En la máquina significa que la pieza de trabajo, después de ser cortada, se puede biselar en la misma bancada de la máquina. Las máquinas de biselado por láser pueden realizar operaciones de avellanado en la máquina durante el proceso de corte.
2. Biselado en máquina
Achaflanado hace cortes en ángulo para suavizar los bordes afilados de un corte cuadrado. Es a la vez un corte en bisel y un proceso de acabado. Las operaciones de corte en ángulo son convenientes con las cortadoras láser y exponencialmente más rápidas que los métodos tradicionales.
El biselado es un proceso de acabado básico que se utiliza comúnmente para eliminar las rebabas de mecanizado de los bordes. Este proceso se puede realizar con bastante rapidez utilizando herramientas manuales. Tener la comodidad de una cortadora láser totalmente automatizada hace que el proceso sea aún más rápido.
3. Preparación de soldadura
Otra gran ventaja de los cortes en bisel reside en la preparación de la soldadura. Los cortes A y V antes mencionados están diseñados para mejorar la eficacia de la soldadura. Los biseles aumentan la superficie de soldadura de dos piezas de trabajo adyacentes y proporcionan una base para una unión más fuerte.
La preparación de la soldadura y el biselado son los dos casos de uso más populares del corte en bisel por láser.
4. Cortar piezas con formas extrañas
La imaginación del operador sólo limita los ángulos. corte por láser. Agregar otro eje de rotación a una máquina cortadora permitirá operaciones de corte más diversas. Los cortes socavados y cónicos son muy difíciles con las cortadoras láser habituales.
Existen soluciones para ayudarlo a realizar cortes complejos con máquinas de corte por láser normales. Pero tienen su limitación. Por ejemplo, puede realizar cortes normales en la primera pasada y reorientar la pieza de trabajo para realizar cortes en ángulo en la segunda pasada.
La trayectoria establecida del rayo láser sobre la superficie metálica se denomina pasada. Los láseres no pueden penetrar materiales más gruesos, por lo que se cortan múltiples pases. El corte en varias pasadas es un proceso que requiere mucho tiempo. Se necesita más tiempo para retirar y reorientar la pieza de trabajo que para realizar las operaciones de corte.
Por lo tanto, el biselado láser automatizado es el camino para diseños complejos que requieren cortes rectos y en ángulo. Su procesamiento en la máquina es un gran ahorro de tiempo y mantiene las producciones de alto volumen en marcha.
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Conclusión
Los cortes en bisel son una parte muy importante del corte por láser moderno. Permite que los operadores implementen técnicas de fabricación más versátiles en poco tiempo. El corte en bisel por láser tiene dos ventajas distintas sobre los métodos tradicionales, el biselado en máquina y las operaciones automatizadas controladas por computadora. A causa de eso corte por láser de fibra es el futuro
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